育才学习网1.自动对刀仪怎么用
1、把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平）。
2、把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）。
3、把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。
4、对刀仪接线。
5、安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）。
6、把安装好的标准刀，装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方，并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。（快要触发信号时，使用最小倍率向下走，来回触发几次，最后定在触发位置，即刚刚触发为红色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色）。
7、记录下当前的机械坐标值。（即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标）。
扩展资料
对刀仪的工作原理如下：
1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。
因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。
换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
参考资料来源：百度百科-对刀仪
参考资料来源：百度百科-接触式对刀仪
2.这种对刀器怎么用
这个没什么原理可言，就是一个导通开关，机床床身接控制器地线，这个东西接控制器对刀接口。
刀尖和对刀器的对刀面接触信号就接通了，然后就完事了。你途中这个结构复杂一点，上面的对刀面是浮动的，可以弹性下沉一段，这样不对刀时不伤刀尖，旁边那个小立柱是一个吹气开关，接高压气源的，对刀时自动对着对刀面吹气，可以吹走杂物，保证精度。
自动找原点这个东西不行的，这个东西的位置要靠你在控制器中设置机床坐标，或者手动把刀摇到他上面对刀。自动找原点，寻边，分中，要用机床测头，那东西很贵的，一个测头便宜的得靠万。
还需要机床控制系统支持。你对数控加工设备是怎么对刀换刀的感觉太不了解了。
你这样是蛮干啊。
3.对刀仪使用方法有哪些
随着加工中心的广泛使用，测头的标定方法如下：
（手动标定）另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对丈量原理不是很了解，使用时容易发生误区，有时候石材雕刻机补后的精度反而不如弥补前石材雕刻机，这就使用户产生了迷惑，限制了丈量装置的广泛使用。
刀具丈量装置的使用主要包括三个步骤：装置和接线；标定；丈量。
1装置和接线
刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置（硬件）及相关的丈量顺序（软件包）测头（TS27R装置在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净（用M代码控制气动元件可实现自动）确保刀具外表无杂物，丈量完成后关闭防护。
测头装置完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表（或千分表DTI吸在主轴头上，表头打在量块（圆形或方形）上表面；用手轮控制X轴沿量块外表来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块外表来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。转换装置（MI8-4用35mm规范导轨安装在电气柜里。
需要注意的给转换装置提供DC24V稳压电源最好是单独的尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必需共用，就要考虑信号的抗干扰能力，否则可能会影响丈量结果。
测头的标定方法如下：（手动标定）
量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作，确认机床参考点。
再选择一把标准刀具（已知该刀具精确的长度和直径，如主轴检棒）手动使刀具运行到距离量块上表面10mm地方（起始位置）选择MDI方式，执行如下顺序：G65P9851K149.536K代表标定循环，输入所选标准刀具的精确长度）结束后就建立了量块的Z向坐标值。
4.数控车床车刀怎么对刀
应先回参考点 调到对刀的面板-工具补正-形状-输入数值后 测量 自动 主轴正转s600差不多 手摇 对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。
对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。 1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0 测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x_ 测量。
（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀） 2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖） 测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x_ 测量。 3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0 测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x_ 测量。
4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。
5.数控车床对刀,怎么对
数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
(1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。
刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
(2) 机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
(3)自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
6.排刀式数控车床如何对刀
按照程序内容确定刀号，然后对刀具进行对刀，指定刀补号即可。
排刀式数控车床的对刀与刀塔式的对刀方法是一样的，只是要注意刀具安装时的干涉问题。
编程：
T0101、T0102、T0103、T0104、T0105，刀补用101、102、103、104；也可以把参数003改为11101100这样就可以T0101,T0202,T0303,T0404了，还有就是把37.38这两个参数都改为16，这样换刀时间快一点。
扩展资料：
数控排刀式车床
数控排刀式车床性能特点：
可选配油膜式送料机，实现长时间无人操作。
采用日本三菱E70CNC控制系统，高精度，高速度，最 高快速移动速度可达24m/min。
主轴气动夹持可增加Y轴控制，可实现四只动力头加工侧面钻孔，铣扁，攻牙；也可同时在端面增加三只动力头，进行铣扁，钻孔攻牙。
参考资料来源：百度百科——双头数控车床
