育才学习网1. 生产现场管理的方案怎么写
一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费） 管理方法：团队工作法、注重关键细节 团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。
团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。
在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。
在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。
每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节： 小天鹅公式 海尔法则 三、实现目标的过程； 3.1 生产现状 品质不良状况； 管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？ 员工是否劳动效率低？ 原、辅料是否没有进行有效控制？ 3.2 管理意识的更新 如何提高产品的一次合格率？ 如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？ 如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？ 如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？ 3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance,TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理 培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。
精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。
激发员工创意精神） 拉动式准时化生产（--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。--组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。
--生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要） 生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接） 生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进。
2. 生产计划怎么写
原发布者：王雪梅
生产计划方案
在一个生产车间，在原有的生产计划途中，经常会有新的计划插入，令到原有的计划出现混乱。而且新的计划比较零乱，还会有试制的产品，员工们都不熟识！如何管理？ 计划经济时期，一般每月按早分配计划任务下达生产计划，生产过程中计划变动不大。现在进入市场经济年代，而且是“小批量、多品种、工期紧、难度大、要求高、订单急”的“后市场经济时代”，月度正常生产计划只是一个骨架，临时追加计划如同家常便饭，怎么办？其中的一种方法是： 1、以月度已有订单为骨架，实行滚动生产计划。即按合同订单随时加入生产计划。 2、每日上班前半小时，召开生产协调会，按已下计划平衡生产进度，组织采购供应与工序调整。注意统筹安排，会议要提高效率，短平快。 3、建立“日调整、周检查、月平衡”生产计划制度，确保客户合同的实现，从而保证公司效益的提高。 总之，思想观念必须改变：改变自己，适应市场，才能生存发展。管理者、员工的思想都要改变。继而建立快速反应的运作机制、体系与流程，适应市场发展的需要。 现在大多数企业都是面对“少量、多样”，插单，新产品层出不穷的现况，毕竟现在大部分企业是以市场为导向的市场经济时代，所以出现此种情况也很正常。刚才笔者也看了主题的应对策略及部分回贴的应对方式，其实这些方式都实际，现笔者做一个总结。
3. 生产计划书怎么写
发一篇范文供你参考。
继续贯彻*界人大*次会议精神和全国经济工作会议精神，坚持以全面提高经济效益为中心，加强计划管理和生产调度，进一步抓好企业整顿工作，振奋精神，抓紧抓早。在提高质量、增加品种、搞好节约、保证安全的前提下，努力增产适销对路的产品，全厂总产值预计1~9月可达到****万元，为全年增产达标**** 万元的78%。
一、指导思想企业管理者和全体职工必须认真贯彻提高经济效益的指导思想，全面提高各项技术经济指标，努力增产短线产品，厉行节约，实现增产增收，力争达到一个没有水分的增长速度。为此，必须积极贯彻以下五个原则：1. 贯彻厂党委和厂职代会关于今年生产实际比上年增长4%的原则，全年总产值一定要达到或超过****万元；2. 继续贯彻以质量求生存，生产抓提前不靠后的原则；3. 贯彻设备开足、劳动力用足、生产能力不放空的原则；4. 贯彻编制计划严肃性、先进性和留有一定余地的原则（超产幅度5%~10%）;5. 贯彻计划综合平衡的原则。
二、要抓好的工作1. 加强市场预测，努力提高产品质量和品种，千方百计地生产适销对路的产品，特别是安瓿、玻璃管及青霉素瓶要根据时常需要进行生产。仪器产品、玻璃管瓶要摸清市场变化情况，打开销路，防止库存积压。
2. 大力加强企业整顿，建立和健全各项生产管理制度，把工作转换到提高经济效益上去，要反骄破满，认真找差距，各项技术经济指标要努力达到本厂最高水平，要克服消极畏难情绪和本位主义、分散主义的倾向，加强车间之间、科室之间的协调，不断提高质量，降低成本，增加收入。3. 通过狠抓原材料和能源的供应和节约，确保生产稳定增长，根据目前部分原材料供应紧张的情况，千方百计、保质保量地供应原材料、辅助材料，搞好能源使用和节约等工作。
4. 以正确态度做好企业生产的安全工作，做好防暑降温和防潮防汛工作，搞好生活工作，安排好高温人员宿舍，搞好清凉饮料供应和食堂卫生等工作。针对本季度高温季节多、台风多、暴雨多的实际情况，采取可行的方法，确保安全，严防事故。
三、各车间生产安排一车间（部分情况，其他略）：1#炉四台行列机生产青霉素瓶，其中：1#、2#、3# 机生产7cc，日产72.6万只，设备利用率95%，全程合格率92%。（其他车间生产安排略）生产安排中要注意几个问题：1. 根据药厂需要，本季度需要增加7cc，减少10cc的青霉素瓶，因此4# 机在6月底前要做好调换7cc生产的准备工作；2. 2# 要加强维护保养，争取年内不修。
3. 1# 、2# 机的中修要做好备品备件的准备工作。4. 1# 机及2# 炉定额，待整顿办查定后再予调整，现作临时定额。
附件一：总产值计划表（略）附件二：产量计划表（略） **玻璃厂 ****年*月*日。
4. 怎样写《试生产 实施 方案》啊
1.项目概况
2.项目具体情况
2.1项目主要建筑物
2.2产品生产工艺流程
2.2.1生产工艺流程
2.4 本项目所用设备
2.5 危险有害因素分析
2.5.1 物料的危险有害因素分析
2.5.2 生产过程中的危险有害因素分析
3.试生产过程中可能出现的安全问题及对策
4.采取的安全设施和措施
4.1 总图布置和建筑设计
4.2 储运安全措施
4.3工艺、设备和自控安全措施
4.4 电气安全措施
4.5 预防事故设施
4.5.1 检测、报警设施
4.5.2 设备安全防护设施
4.5.3 防爆设施
4.5.4 作业场所防护设施
4.5.5 安全警示标志
4.6 控制事故设施
4.7 减少与消除事故影响设施
4.7.1 防止火灾蔓延设施
4.7.2 灭火设施
4.7.3 紧急个体处置设施
4.7.4 应急救援设施
4.7.5 劳动防护用品和装备
5.事故应急救援预案
6.试生产起止日期
方案应当包括以下内容：工艺流程简述、设备清单、工艺过程中的危险有害因素及防范措施、紧急情况的处理。（包括停水停电泄露等）、岗位有哪些应急救援器材、有哪些其它注意事项（安全方面的）
5. 工厂车间管理改善提案怎么写
你好.生产管理可以从以下方面来解决.
首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源，物质资源，自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点.
然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别，安排的人员数量及素质肯定会有所不同.
第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分，所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂，如果有需要可以给我发信息.
第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变.
以上回答是按照PDCA流程控制办法执行，PDCA是一套比较老的控制办法，但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说，就是计划，实施，检查，改善.