1. 控制计划怎么填
5、工作程序5.1 制定控制计划的信息包括:①工艺流程图;②设计/过程失效模式及后果分析;③特殊特性;④从相似零件得到的经验;⑤负责人员对过程的了解;⑥设计评审;⑦优化方法;5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求,成立控制计划核心小组,由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划,已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式,见《控制计划》标准格式。(如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行)5.4 控制计划栏目说明:5.4.1样件、试生产、生产 表示适当的分类,在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段(如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”):①样件:在试制过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产:在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。③生产:在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
5.4.2 控制计划的编号 填写控制计划编号,记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。 5.4.3 零件编号/最新更改等级 填写被控制产品的零件编号。
适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。5.4.4 零件名称/描述 填写被控制产品的名称及相关说明。
5.4.5 供方/工厂 填写公司名称。5.4.6 供方代码 如顾客指定公司识别号时,则填写该识别代号。
5.4.7主要联系人/电话 填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。5.4.8核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
5.4.9供方/工厂批准/日期 由技术部经理批准。5.4.10日期(编制) 填入首次编制控制计划的日期。
5.4.11日期(修订) 填入最近修订控制计划的日期。5.4.12顾客工程批准/日期 如必要时,获取负责的工程批准。
5.4.13顾客质量批准/日期 如必要时,获取顾客代表批准。5.4.14 其它批准 顾客以外的批准。
5.4.15零件/过程编号 通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
5.4.16过程名称/操作描述 参照过程流程图中的过程/操作名称。5.4.17机器、装置、夹具、工装 过程需用的加工装备,如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
5.4.18编号 必要时,填入如(但不限于)过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。5.4.19产品 产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。
核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中。,此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
5.4.20过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。
5.4.21特殊特性分类:根据特性重要程度填写“CC”或“SC”(CC-关键特性,SC—重要特性)。5.4.22产品/过程规范/公差 填写在作业过程中的控制要求。
5.4.23评价/测量技术 填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。5.4.24样本容量/频率 填入抽样频率和样本数量。
5.4.25控制方法 对操作怎样进行控制的简要描述,如控制图、检验记录、防错等。5.4.26反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。
5.5 控制计划的实施 在编制作业指导书时,必须要以控制计划为依据,与控制计划的要求保持一致,要体现控制计划的要求。5.6控制计划的分发、修改5.6.1控制计划的发放由技术部按《文件和记录控制程序》执行。
5.6.2当发生下述情况时,品质课应重新评审和更新控制计划:a)产品的更改;b)过程(工艺)的更改;c)过程(工艺)不稳定;d)过程(工艺)能力不足;e)检验方法的修改。
2. 目标计划怎么写
全面分析,正确认识自己。准确找出自己的长处和短处,以便明确自己学习的特点、发展的方向,发现自己在学习中可以发挥的最佳才能。
计划要全面,还要与班级计划相配合。计划里除了有学习的时间外,还要有进行社会工作、为集体服务的时间;有保证睡眠的时间;有文体活动的时间。时间安排上不能和班级、家庭的正常活动、生活相冲突。
1.设定细节段,有目标值之后将project 划分几个阶段,从细节中可以看明显看到自己能否达到设定目标值。
2. 设定目标值,此值需符合实际,确保可以达到。基准值为100%,计划值为98%,实际值97%,那么如果连续几次的实际值均在96%以下,就需要调整计划值。
3.设定起止时间,让整件事情有起止时间来控制,使事情更能体现时效性。
4.设定责任人,跟进人
5.过程监控:将设定的细节段进行监控,确保目标和实际保持一致。
6.问题点描述:将过程中问题点进行描述;
7.解决方案,将有效方案进行要因分析
8.预期效果,对实际问题分析评估后,做预期效果设定
9.实际效果:将实际效果和预期效果进行比对
10.改善方案; 依照比对后结果,进行后期控制和改善
3. 生产开发控制计划怎么写
开发可视化,实现高效率软件已经渗透到我们身边的每个角落,汽车需要它来发动、飞机需要它来飞行、电话需要它来连接、医院的病人需要依靠它来帮助康复。
因此,软件正快速成为越来越多行业的竞争点。特别是在电信、汽车、航天及军事领域。
加上许多市场的全球化和非正常化进程使得这种竞争异常激烈。 鉴于软件成为了现代社会的基础,在关键时刻不能失败成为绝对重要的头等大事。
更多、更快、更好的软件。这就是我们面临的挑战。
同时,软件开发人员需要使用手工编程技术和有限的人力创造奇迹,结果就使软件开发周期拉的太长而且不灵活。开发人员周旋于修改错误代码而不是集中精力在项目的体系结构和设计上,结果产品质量和最终交货时间都受到影响。
根据StandishGroupInternational,Inc。2000年的报告,23%的软件开发项目是失败的,49%是“被质疑的”——这些项目超时限、超预算或没有实现足够的功能。
在这种情况下,公司就会面临失去竞争优势和市场份额的巨大风险。 业界需要的是相对于以手工编码和以代码为中心的开发方法以外的另一种选择,否则他们就无法满足现今市场对开销、质量和产品周期的要求。
TelelogicTAU第二代-让你迈出下一步幸运的是,业界已经在多年前就认识到,这种情况正变得无法忍受,已经启动了很多尝试,目的是要形成一个全新的、有能力且可靠的技术标准,可以帮助公司在现代系统和软件开发中迎接这些挑战。 业界已经期待很久了,现在这些技术已经首次出现在市场上了。
这是一套面向实时及其他复杂系统与软件开发的集成的、灵活的工具,即TelelogicTAU第二代。TAU第二代包含三个最新的、最强大的技术用来加速大规模软件开发和测试:统一建模语言(UML)及它的许多最新修订版本中的特性,UML2。
0;功能强大的测试语言TTCN-3和新的构造系统的方法:ModelDrivenArchitecture(模型驱动构架)。这三个新的业界标准结合成TAU的已经过认可的软件开发平台,形成了一个系统,一个一流的稳定可靠的工具解决方案。
TAU第二代是系统与软件开发解决方案的一个突破,它把业界从使用了太长时间的手工、易出错、以代码为中心的方法中释放出来,自然而然地迈向下一步,一个更加可视化、自动化及可靠的开发方法。 结果是如何呢?它改进了项目的可预测性,提高了质量,大大地缩短了开发周期,显著地节约了成本。
TelelogicTAU第二代-加速先进系统和软件开发TAU第二代是一套集成的工具集系列,能够简化、自动化及加速复杂系统和软件的开发。使得TAU鹤立鸡群的是它更着重于帮助用户解决大多数复杂实时系统和其他先进系统开发中的问题。
TAU为项目经理、分析员、系统工程师、设计人员、开发人员及测试人员提供了一套集成的开发平台和许多独特性能。一个共享的开发环境现代开发项目的成功要依靠许多团队成员:系统分析员、软件设计师、编程人员、测试人员等。
TAU第二代可以让公司在整个开发组织中应用一个共享的工具环境,统一了团队并使项目延期、工作交接等风险降低到最小。 为不同用户群定制的工具TAU第二代提供一系列基于角色的工具,为不同项目成员的需求量身定制。
由于这一点,项目参与人员可以在合适的时间获得恰当的信息,这样就简化了开发环境并加速了日常工作。而且,这一点可使公司不必为不需要的功能多付钱,同时又提供了全面的灵活性。
先进的UML系统建模TAU第二代提供了一个先进的可视化建模环境,让工程师使用最新的业界标准可视化开发语言UML2。0来无歧义地描述系统构架、设计和行为。
这一强大的新语言综合了传统编程的灵活性和建模语言的快速性。为系统工程师和软件开发人员建立了一个“通用语言”,加强了沟通和协调能力。
基于模型的可视化验证和仿真TAU第二代支持模型驱动开发,用户只需专注于构架和设计而不是实现的细节。不仅如此,使用TAU第二代,开发人员还可以在开发的初期仿真系统。
系统的行为可以被跟踪和分析,让开发人员了解与纠正复杂的动态行为,并且这时发现与消除错误最容易,花费也最少。 最新的现代化用户界面在TAU第二代工具集中的所有工具都遵从最新的微软VisualStudio用户界面模式,形成了一个熟悉的,容易学习并且高效的开发环境。
内置的即时语法和语义检查提高了质量,减少了错误并支持一种边学边用的方式。自动生成应用程序对于先进实时软件系统,TAU第二代可以从可视化模型自动生成精简的产品级质量的应用程序。
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TAU第二代包括对基于团队的开发的强大支持,如对基于组件开发方法的支持,灵活的文件存储结构,先进的图形比较和归并功能和与领先的配置管理系统的无缝集成。还有,通过独到的方法,工具还允许用户通过简单的浏览、切换,同时访。
4. 怎样写生产一次性控制计划执行报告
一、综述
本《生产一致性控制计划执行报告》是针对我公司生产的XX车型系列汽车产品的《生产一致性控制计划》自上次工厂检查至本报告编制之日的执行情况的报告。报告对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更,对于发生的生产不一致情况重点说明了其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。 1.公司概况
(企业简介)
自上次工厂审核以来,申请人、制造商、生产厂的名称、地址无变化。

(证书的增加、暂停、注销、撤销的情况说明,登记证书
编号、产品名称、型号规格、证书状态、变更情况等)
4.COC证书管理及使用情况
我公司COC证书已按照规定向中国质量认证中心进行备案,(什么时候)备案,备案了(多少份),上次工厂检查后,COC证书的使用情况。。。
5.CCC标志管理和使用情况
上次工厂检查剩余数量、报废数量、销毁的情况;检查后是否购买标志,以及购买的数量,各车型车辆加贴数量以及到报告期剩余的标志等情况。