育才学习网1. 提升产能计划书怎么写
产能提升有多种方法，基本的如：增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等，这些都能提升产能。
一、向改善生产工艺流程要产能 任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。 改善生产程序需要收集以下资料： 1、分工：各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。
2、加工：加工工序使用的机械、模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。 3、搬运：经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。
4、停滞（储存）：经何处、储存多少、停滞时间、管理人员是谁。 5、检查：谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。
如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，工作效率及产能肯定会有所提高。 二、生产过程的时间组织与控制 通过对人和机器的联合分析，可以得出清晰的结论：人和机器是一对矛盾体，但人和机器可以同时工作，关键看加工工艺流程的设计是否合理、高效。
三、向动作分析要产能 任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。 进行动作分析，最主要的目的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。
这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。 四、向移动方式要产能 流水线都是按照一定节奏往下走动的，产品在移动方面，对于节约时间具有重要的意义。
顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。
如果改换一下，就会完全不同。在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。
按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。 同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。
如何解决这个问题？这就要解决流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。 可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。
用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。
五、人、物、场所的最佳结合与5S 通过人、物、场所三者的结合分析，就可以将5S管理和人、物、生产场所三者的紧密结合，使生产能够在时间上、空间上、数量上加以计划、组织，形成一个全过程的动态控制，强化物流管理，实现人、物和现场管理的科学化、规范化和标准化，最终提升产能。
2. 如何管理产能计划
生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。
从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
一 影响产能异常的问题点： 生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低 A 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样 B 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感 C 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率 D 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员 E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视 F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少 G 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系 H 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性 I 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班 二 生产线产能提升目标： 1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。 2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。
3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。 4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。
5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。 三 生产线产能提升改善措施和思路： 1 微观改善------从员工工作环境 生活环境 团队建设逐步完善 1）员工收入结构调整----收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩 态度 作业品质挂钩 2）员工考核方式量化----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善 3）员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次的进行培训考核 4）员工生产紧迫性意识增强----作业人员必须有产能目标和担当的压力 5）员工技能增强---后续有条件进行员工多技能培养，不可让员工到一个工站技能无空间了，且要有计划留住培养出的人才。
6）员工奖惩措施完善----惩处和奖励必须加以完善----要有诚信的相互沟通承诺。 7）加班工时统一实行，按工段进行管制-----杜绝人员加班工时因个人而异 2 宏观比较（管理看板公示） 1）同一生产线按周进行比较和评定-----必须要以量化数据来管控评核 2）同一员工生产技能和效率等方面的比较----产能评比、人均时产出数据评比 3）不同生产线进行产能效率等方面的比较----产能比较、时均产能数据比较 4）生产线组长绩效考核方式的完善----严格将产能目标达成和绩效挂钩 四 具体执行方案 1 员工收入结构调整（奖金额度待商定） 收入=产能工资（个人效率90%以上）+主管考评奖金+团队产量差额奖金+品质奖金 产能工资：计件工资仍然不变 / 计时工资根据标准工时设定标准产能，达标即可得正常工资 主管考评奖金：建议主管监督组长/组长监督员工工作积极性、工作目标完成率、配合度、出勤率都参入表格每周进行统一考核。
团队产量差额奖金：主管对组长每天制定团队产量目标，组长再将产量目标分配到计件、计时员工，每个员工必须每天有产能目标。不足个人效率90%此目标的奖金为负，且分级别进行扣除。
同样，超额分级别进行嘉奖。 品质奖金：根据每个员工的良率以及报废数量制定管控参数，超出设定的参数一律扣除此项奖金，在管控目标内一律给予发放。
2 员工考核制度 根据考核项目组长对每个员工、主管对各组长进行有效合理和真实的记录，并上级主管审核，当然还要甄别作假措施，如遇不符合调查是人为疏失还是刻意所为，并予惩罚和警告。 3 加强员工生产紧迫性 产能设定10小时完成的任务，必须10小时完成，不能完成义务加班统一完成后下班。
通过主管加强宣导和教育，同时要让员工明白面临的机遇和挑战，以及和切身利益相关的工资评定。通过批评和奖励的方式来增强员工间的配合程度。
4 增强员工技术能力 不能让关键的生产技能锁定在个别生产人员身上，一定要在厂内形成互补型人才和技术增强的人员。 5 奖惩措施完善 员工离岗须按照离岗制度遵照执行，每工段不得同时两人离岗，且离岗须保证产线不堆料，或有顶岗人员。
虽然员工很多不足之处，如生产效率、出勤和其工资收入息息相关，但也不能"默默"显示在工资单上，要通过口头的奖惩、形式的奖惩、调换岗位、警告、开除予以表现。 6 不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处。
为此给相应的组长设定他们的绩效收入。产量、人员管控、返工、次品等，都可以以数据的形式纳入其收入的组成部分里。
初步确定以下奖励政策： 卷绕： 计件：（个人效率）达标。
3. 我刚升为车间管理,老板要我写一份一周生产计划书
画表
横的：日期，从周一到周日
竖的：生产线线别，比如A\B\C\D。.线
中间内容，每周每条生产线的计划产量
表格下端是计划生产量的每日总和
注意这个计划是按生管的计划或业务部的客人交期要求制定，每条生产线每天的产量必须以历史数据作为参照。也就是说，你首先必须了解每条线在单位时间内制造不同产品的最大产能。计划生产量应略低于最大产能，因为要考虑万一情况下可能出现的客户急单，如果你全按最大产能排计划，万一就急单，麻烦的就是你了。
就这么着，你应该知道该怎么完成这个家庭作业了
4. 如何制定生产计划,如何做好生产计划
生产能力指标标准：
一，企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。
1、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经过一定时间后才能达到。
2、查定能力，是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力，当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件妥生了重大变化后，企业需要重新查定生产产能力。查定能力是根据查定年度内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的
3、计划能力或现有能力，是指工业企业在计划年度内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。
在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。
永凯建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。
计划排产调度
系统提供订单实时模拟，及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。
实时了解生产进度情况，车间出异常时，相关计划系统自动调整，给出符合实际的可执行计划，可根据现在订单，有限产能回复客户交期，可视化的订单调整（插单），直观的分析影响的计划情况。
生产计划内容标准
一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划（一般是年度分季）具体分解（一般是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周等）的具体生产任务。
二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。
三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。
四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。
五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。
生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分；更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。
生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，通过APS层实现企业的生产和销售一体化，由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式，由信息系统来进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化。企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面，是企业的核心价值增值过程，是企业优化企业管理、提升管理效益的关键。
APS系统以JIT为理论基础，通过平衡能力与物流帮助企业建立及时准确的生产计划，在必要的时间准备必要的物料与资源，在必要的时间生产出必要的产品与服务。
5. 我想请教下在面试生产主管要求写生产计划书怎样写才比较完美呢
生产主管拟写生产计划书，若是方案，则需从五个方面拟写：
一、营销提供市场客户需求情况，行情分析；
二、结合企业内部的设备产能、生产产能、有效生产时间的匹配度
三、物料方面的准备状况，与需求匹配度，
四、生产过程的管理（现场管理、质量控制、安全管理等）
五、进度跟进，并对异常信息的处置，最大限度满足客户订单的需要，从而形成闭环。达到销单率为100%变OK了。
若是生产计划则：年度生产计划、季度生产计划、月生产计划、日计划，应一环扣一环，结合人、机、料、法、环以及安全方面考虑才能拟定出一份生产计划。
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