育才学习网1. 如何解决仓库库位卡问题
《仓储采购与库存控制》 --------------------------------------------------------------------------------内训推荐课程 2006年1月13日 《仓储采购与库存控制》【课程收益】1.帮助物管与采购人员掌握仓储与采购管理概念及管理控制的原理；2.帮助物管人员掌握物料管理的技巧以及科学地进行库存控制，提高库存周转率，减少呆滞料和库存积压，减少资金凝固，从而降低企业经营成本，扩大企业利润；3.帮助采购员掌握重要的采购技巧和规范的采购流程，提高采购部整体绩效；4.建立正确的物流观念来指导企业物流运作，能有效地安排材料采购、生产、成本销售等物流运作的计划、实施与控制；协助解决任务吃不了，能力吃不饱、生产不均衡、产销失衡等现象。
【课 程 具 体 大 纲】第一部分：工厂物流、物料管理问题及改善方法 1.多品种、少批量的生产方式产生的问题及改善对策 2.物流、物料管理好坏的关键评价因素是什么 3物流、物料管理不妥，将给企业带来负面影响及解决方法 4.现代物流、物料管理与传统物流、物料管理差别 5.物流、物料管理的核心问题 第二部分：仓储管理 1.仓库现场实景图片及问题分析案例 2.标准的仓库作业流程，仓库管理要点及核心内容 3.实用的仓库物料管理方法。 Ø 仓库ABC管理法、先进先出、四定法实施技巧 Ø 运用“现品票”“库位卡”管理物料实际案例 Ø 运用颜色和标识技巧实施物料先进先出的案例 Ø 超BOM标准用料的补领料原因分析及管理要求 Ø 实施批次仓储法 Ø 海尔仓库的半小时备料制分析及推广 4.仓库物料的保管、储存、防护 5.仓库物料的收发与运作 6.仓库账簿、表单与盘点管理 7.物料账实不符问题及解决对策 8.造成物料不良的问题及解决对策案例 第三部分：呆滞料问题分析及解决对策 1.呆滞料产生原因分析及处理呆滞料的可行途径 2.运用“库存保有天数”指标分析和预警呆滞料方法 3.运用颜色管理、目视管理手法直观地发现呆滞料案例 4.呆料区管理、呆料标识及呆料信息的报告与传递 5.ECN的规范运用可减少呆滞料现象 第四部分：采购管理实务1.采购部的职责，采购员的具体工作职责和工作目标2.如何建立完善的采购制度与标准的采购作业流程3.采购中的成本影响因素分析4.如何分析供应商的价格市场定位与走向5.价值分析/价值评价（VA/VE）6.如何运用价格分析工具来分析报价7.采购谈判技巧Ø 如何掌握卖方真实的销售心理Ø 利用买卖双方的优劣进行谈判Ø 如何利用上级的权限进行议价Ø 利用价值分析、成本分析进行谈判Ø 利用市场行情及竞争对手进行谈判8.供应商选择与管理Ø 如何依据公司发展，销售目标制定供应商需求体系Ø 供应商开发与认可程序 Ø 供应商选择与评价的考评因素Ø 供应商定期评估、等级划分与双赢模式建立Ø 供应商之交期、品质、价格、服务管理第五部分：科学的库存控制与管理1.物资消耗定额制定方法2.降低物资消耗定额的途径3.物资储备定额4.物资供应计划5.存量控制Ø ABC分析在存量管制上之应用Ø 存量管制方法（定量订购制、定期订购制）。
2. 仓库报告怎么写
仓库工作报告范文
时光飞逝一转眼到科曼司已5个月有余了，记得新春伊始进入科曼时还是一个对公司产品相对陌生的新手，经过几个月的锻炼后已成为一个相当熟练的老手。现将在科曼工作做个总结：
一 仓库库位规划和管理
A. 货架方面，仓库原有有自建货架19组，经评估，仅够存放电子料与标准件及部分小体积线材，塑胶件、显示屏等大件物料都不能上架（没货架），为了达到定位存放和空间效能利用，需增购标准中型货架120组，把原有的大区域明确划分出：一，塑胶件仓（塑胶件区、附件区、插座元器件区） 二，包材仓 三，成品仓 四，原材料仓（电子区、机内线材五金料区、彩页区），充分有效的的利用起仓库现有面积资源。
B. 申请仓库专用平板车一辆，以前科曼各部门共用平板车一台（包括5栋研发），使用频率很高，时常出现人等车的情况，仓库申请专用平板车一台，用于整机出货和仓库收料使用，质量要好，可以提高了仓库整体工作的效率。
C. 作为医疗行业的领头公司，需要有整体化一的区域，规范放置物料器具，申购（大）塑胶物料胶箱70个，主要用于物料存放，方便整理，计划用于存放电子料和标准件和散料部分。
D. 新增仓库标识牌13张（大5张，小八张），明确仓库的区域职能作业要求、区域划分、安全须知
E 随着ERP系统引进需要仓库货位编码体系重新规划，货位编码规则重新制定，对原有货架库位重新定义规范、制作、粘贴。根据新的物料货位编码可以清晰表示出该物料的位置在仓库的具体位置，例如：A2B12，原材料仓电子区B货架第1层第2列，方面整体的库位管理。
二：人力资源的配置
人力资源：人员编制人：主管1名、仓库管理员4名（电子和成品仓管理员一名，塑胶件和附件 元器件插座仓一名，机内线材五金件仓和包材仓一名，收货与不良品仓一名）、帐务文员1人，共计6人。目前仓库各岗位相互节调节不够，主要是指各人员只掌握了各自的作业工作，对同部门其它工作岗位的工作不熟悉，导致有人因故缺岗时会影响到仓库整体作业效率，在这点问题上，从6月份开始，先从物料定位、标识、出/入库统一作业办法开始，随后安排相互学习、认识物料，要求熟悉其它工作内容并能独立完成该岗作业，目前仓库已完成第一期的轮岗，后续在ERP的推动下有利于仓库轮岗的推动，极大提高了仓库整体的效率。
原有仓库的是分散式作业（所有的进出物料和帐由所管辖仓管员自行负责）不利于公司的自身发展，组建团队对于整个公司是重要的至关重要，要把仓库建造成为一流的团队，现有仓管已具有团队的基础，由以前的人员流动频繁离岗到现在骨干仓管员的稳定，加强团队整体的素质工作已在如火如荼中进行。
三 仓库系统的建立
A 现在仓库已建立器基本的系统帐系统，由原来无账可查到现在账目进销存清晰明确，摈弃了原有老式做帐方式（重新编制出适合现在仓库账务的进村村电子表），把做账时间从原来短则2-3天，长着一个礼拜的时间削减到现在一日帐，一日闭，加快的整体公司的物料信息的流通率准确率和可查性。
B 原仓库没有卡帐或者存在部分卡帐，存在发出去的物料不知道去向，剩下的库存不清楚，对整个制造计划的照成很大的阻碍，建立起卡帐的重要性就不言而喻。增减帐卡2000余帐，把仓库所有物料全部的覆盖和电子帐相辅相成，提高了整个仓库的账务的准确性。
C 安全库存建立保障了仓库在供给需求方面的保障性和准确性提供整个制造需求的可调性保障出货的稳定性，第一版的安全库存7月已经实施。
D 部门协调
1 以前品质来料组具有发放物料职能，对仓库整体调配和管控起到一定反作用，后续经过协商确认仓库是唯一收发的职能部门，
2 品质成品组和仓库成品仓存在对外的待订单重复扣账矛盾，后经仓库 品质 生产统一协调，仓库是唯一扣账部门，确保整个制造体系的系统流畅
E 单据规范
1 以前存在严重丢单事件，后续仓库新增单号登记制度，凡在仓库领料部门需要在仓库做好单据编号的登记，保障公司的物流去向明确性给后续部门的工作提供一定的支持。
2 新增报废章，对不用单号报废处理保留单号的连续性为后续部门的工作做好前期准备。
3 新增收货专用章，后续在仓库收货这一环节，有专人专收并盖专用公章方可认定此物料是进入科曼公司仓库，无此公章一律作废。
总之，仓库工作是很讲求细节的工作；一切作业动作讲求逻辑性和连续性，因为它关联到前段或后段的工作；因此，仓库工作需要不断适应企业要求，不断改进作业方法，配合企业完成生产目标。
3. 仓库管理“物料卡”到底要不要用
必须用！
“账、卡、物相符”原则是仓库管理的传统原则，也是基本原则，一直为各种类型的仓库管理所采用，其中，“卡”就是指仓库现场的物料卡（每个仓库叫法不同，有叫材料卡、物料标识卡、物料收发卡、物料管制卡、物料登记卡、库存卡、库位卡等等），近来，随着WMS等仓库信息管理系统的兴起与完善，物料卡到底要不要用让很多仓库管理者纠结。
赞成使用物料卡的主要着重于物料标识卡的作用，其主要作用如下：
1、在账实之间增加一道检验工具，便于库存差异差询，确保账实相符；
2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助；
3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现差异，也便于检查监督工作；
4、便于各种盘点操作。
反对使用物料卡的主要考虑到仓库现场操作的难处和管理成本：
1、物料卡放哪儿？物料卡最好是插挂在物料的上方或周边明显处，货架式仓库可以实现，非货架式仓库实施较为困难；
2、物料存放位置要相对固定，一物多放物料卡较难操作；
3、当物料出入库较为频繁或每次出入库品种繁多的情况下，填写物料卡需要耗费仓管大量的时间；
4、手工填写物料卡，然后对账时与卡相核对，等于多了两道人工操作工序，而每多一道操作就多一次犯错的机会。
以上反映了物料卡的优点或弊端，但使不使用物料下关键还得看仓库的实际情况（包括仓库状况、物料特性、进出库情况、仓管人员素质水平等等），看使用或不使用物料卡能给仓库带来什么或不带来什么，试分列如下几种情况，使用或不使用物料卡（不考虑仓管工作量问题，如果时间不够，可以增多一名仓管）：
1、库存信息系统非常先进，不使用物料卡；
2、非货架式仓库，仓管人员水平较好，未采用账实分离的，不使用物料卡，现场用标识牌简单标识，仓管人员自己登记系统账；
3、非货架式仓库，仓管人员水平一般，采取账实分离的，不使用物料卡，现场用标识牌简单标识，专人登记系统账，仓管人员按固定格式登记Excel手工电子账；
4、非货架式仓库，仓管人员水平较好，采取账实分离的，使用物料卡，仓管不再制作手工电子账；
5、货架式仓库，登记系统账，使用物料卡，不制作手工电子账。
4. 关于仓库库位的设置
仓库的设置一般分为实物和系统两部份。
实物为货物在库房里真实放置的方法，一般企业会将货物在物理上分为材料、半成品、成品、车间现场库等。如果企业很大，材料也可能分为多个库房。
对于系统里的设置一般情况下和实物是一致的，但有时也会虚拟出一些库房。比如企业在车间是没有半成品库房的，但是在进行ERP管理时，会有半成品的出入库管理，因此会设定一个半成品库房，只是这个库房的入库和出库同时发生而已。
上了系统之后，对于库房的要求基本上为及时性和准确性。在进行出入库业务时（一般有单据来体现），一定要在单据上明确业务日期、仓库、物料编码、数量、计量单位等，有些企业在系统内会要求操作员同时录入单价或金额。
只要保证这些数据的准确性就可以，同时要及时的录入，否则系统中的库存数就不准确了。有些企业为了保证数据及时准确会采用条形码来管理。
