育才学习网1. 我要写一如何降低成本的论文,请大家帮帮忙
本文主要就如何降低产品成本，增加企业利润的连径进行了较为深刻细致的分析与探讨，以促使企业全面贯彻科学发展观。把节约资源，降低成本放在首要位置。
关键词：降低成本；增加利润
随着社会主义市场经济和现代企业制度的逐步建立和完善，特别是中国加入WTO后。竞争越来越激烈，因循守旧、固步自封必将被淘汰。面对市场经济的新形势。深化成本管理改革日益成为一个突出而又迫切的问题。优胜劣汰是竞争的基本法则，企业要生存、求发展，就必须苦练内功，采取各种措施降低成本，只有以低于竞争对手的成本进行生产经营。才能在竞争中立于不败之地。
一、降低成本的意义
企业采用一定的措施方案来降低成本，是同利润的增加密切相关的，降低成本则意味着利润的增加。对于企业的管理者来说，应将增加企业经济效益的重点放在降低成本的环节上。产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利润相应减少；而产品成本低，则利润相应增加。企业利润增加，就可以为国家提供更多的积累。同时，降低成本、提高企业的经济效益，也可以为企业、投资者及与企业有利害关系的各方带来较好的收益。
二、制约降低成本的因素
在采取措施降低成本之前，应首先了解企业成本居高不下的原因；然后采取相应的措施。使之逐渐降低。
（一）供、产、销三个环节成本的影响
1 采购成本高低的影响
主要是企业所需原材料从哪里采购和如何采购的问题。“全球眼光”和“市场思维”的要求是，要建立全球化的采购体系。货比多家，择优、择廉而用。这就需要利用全球商业信息，及时对信息做出对比选择，同时，要严格规范操作规程，克服人为因素，实行公开采购。这样才能防止那种在价格上“买高不买低”、在质量上“买劣不买优”、在地域上“买远不买近”问题的发生。
2 生产成本高低的影响
生产企业是生产要素最主要的聚集地。生产要素是可以流动的，这就有一个选择和比较的问题。生产要素的流动有规律可循，企业生产地的选择要全面综合考虑各生产要素的有效配置和整体效应，以获得最佳的生产条件和最大的投资回报为选择标准。
3 销售成本高低的影响
主要是企业产成品销往哪儿，怎么销的问题。企业销售大有学问。这是由产品变为商品，由商品变为现金的。惊险一跳”。这就需要“看客下菜”。把自己的产品销到最需要的区域、群体和个体那里。销售过程中必要的开支（如广告宣传）是不可少的。但一定要讲求实际，追求实效。不能只为当“标王”，上报纸、上电视、上电台、上网络，拿钱打水漂，更不能做那些谁也看不懂，谁也不知道企业要干啥的“文不对题”的所谓“擦边球”文选。那样，企业增加成本，得到的只能是减利，甚至亏损。
（二）生产过程中人的影响因素
1 各部门领导者素质的影响
采取措施降低成本是一项综合的业务，要求各部门的领导者要有很强的综合管理水平和能力。由于在降低成本的措施方案中，会涉及到企业或各部门的各项工作环节，每个环节都会有不同的降低成本的目标和措施方案。由于每个部门的领导者不可能对该部门的所有工作都是专家，都十分熟悉。要想做好领导工作，就会有一定的困难；领导者对该部门所要采取降低成本的各项措施方案不熟悉，则会影响其采纳的积极性。因此，要在降低成本上有所作为，就要求企业领导者有综合的素质。不但要熟悉自己本专业的工作。还要对自己所领导范围内的工作熟悉。
2 部门对降低成本责任性强弱的影响
目前许多企业对各部门的考核主要是其对完成下达的各项任务，而对其成本的影响程度考虑不多，如销售部门只管销售，不考虑销售费用；设计部门只考虑产品的功能及使用寿命，不考虑产品的设计成本等。由于各行其是，没有一个统一的考虑，使得成本指标居高不下。
3 各部门对成本管理工作力度的影响
在企业的成本管理工作中，应当以成本预测为目标，以成本控制为基础，以成本监督为手段，实行全员全过程的成本管理，从而达到降低成本的目的。但目前大多数企业成本管理工作的力度不够，多数企业成本管理体系没有形成，全面成本管理工作也没有做好。在企业管理工作中成本管理应当认为是一项重要的管理工作，而在成本管理工作中，降低成本又是其主要任务。因此，不管企业工作重点如何转移，降低成本的工作不能放松。
2. 写份降低成本,节约材料
一、减少物资采购成本分析供货市场，调整采购策略，方能控制采购成本。
据企业年初计算的全年材料预算，提前冬储工作合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。二要通过信息技术、网络技术，如电子商务，搜寻市场信息，查询市场价格，指导成本核算、指标确定和目标控制工作。
通过信息网站等查询价格，搜寻市场信息及时调整成本控制指标，指导采购成本控制工作。三要稳定老客户，立足长远发展。
在保证资源基本需求的同时，要与一些长期合作、信誉良好的企业建立长久合作关系，能够在今后的物资采购中获得一定的折扣，以此来降低成本。二、减少原材料成本在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，因此，企业应当降低成本。
节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象；在企业的生产过程中，原材料成本的降低也起着至关重要的作用，它直接影响着材料采购的多少。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。
一要制定产品的单位材料消耗定额。即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。
二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。
而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本。
三、提高领导和员工的管理意识及技能许多企业领导认为，降低企业成本并不能直接为企业带来经济效益，更无法体现他们在任期内的政绩。因此，企业单纯追求产量，将产值作为经济责任的主要任务。
对于抓管理特别是成本管理，认为难度大，不易奏效，不能持之以恒，效益不好时就抓，效益好时就放松，甚至不抓，没有真正把加强成本管理作为企业管理工作的主体。而只是作为增加效益的附属工具，这种管理意识的结果，必将使降低企业成本的任何方法或途径失效。
为提高企业领导及职工的管理意识，降低企业成本，一要提高企业全体人员的意识，特别是企业领导的意识，反复强调降低企业成本的重要性，使降低企业成本的工作真正得以落实。二要注重人力资源的开发。
一个企业要想取得好的业绩、高的营业利润，只有要靠大家的共同努力才能完成。四、充分利用共享资源共享资源指产品的成本与分摊资源费用的产品数量有关。
分享这类资源的产品数量越多，分摊到单位产品中的成本就越低（如：企业固定资产、产品的研究开发费用、资源的采购费用、信息使用费用、市场开发费用、信息传播费用、建立和使用销售渠道的费用、交易费用、经验共享等，都是共享资源）增加使用这些共享资源的规模和频率，就可以降低产品的成本。五、建立健全科学的企业成本管理体系这个体系的建立并发挥作用，将会大大提高企业管理者的自信心，降低企业的成本，成为一个不随企业政策或企业领导改变而改变的一个方针。
它应该起到使企业进入良性循环的作用，使每一个企业领导都能感受到它的威力，并围绕着这套管理体系来制定企业的远景发展蓝图和近期的企业发展目标，实现企业价值最大化。它是降低企业成本的基础，也是企业降低成本的根本途径。
如何建立并完善这套体系，也就是我们真正要研究和探讨的途径的内容，即建立全面科学的成本管理体系。六、节约成本的源泉-------创新在传统经济环境中，节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本，但是在新的经济环境下仅从这些方面降低成本，效果有限，只有创新才是降低成本最有效的途径，是企业降低成本、增加效益的不竭源泉。
科技进步使先进的设备、工艺及材料应用于生产领域，依靠技术创新，发挥科技第一生产力的作用，是降成本、增效益的有效途径。一方面生产出竞争力强并能满足社会需要的优质产品，提高了生产率，包括劳动生产率和资本生产率；另一方面，也节约了人力、能源及原材料消耗，降低了生产成本。
在社会主义市场经济条件下，企业要生存和发展，要实现现代企业资产保值增值的目标，必须狠抓技术进步。要做好这项工作，企业不但自己要注重科技开发工作，而且应与科研单位紧密配合，将新的科研成果及时应用于生产实践中去，使其尽快转化为生产力。
同时，要搞好技术引进工作。另外，在技术开发和引进过程中，一定要注意技术与经济的结合，使技术进步有利于降低成本，节约原材料和能源消耗，提高企业经济效益。
3. 如何写降低工程成本措施
如何控制生产成本
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种： （1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。 （2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。 （3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。 成本日常控制的主要方面有： （1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 （2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。 （3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。 上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序： （1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。 （2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。 （4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。
4. 从成本管理方面降低生产成本的论文怎么写
浅谈在经营管理中降低成本的方法
经济体制改革以来，每个单位加强了经济核算，实行企业化管理。
按照扩大企业自主权精神及实行留利的制度，有效地调动了职工搞好
经营管理的积极性，经济效益不断提高。但是，近几年来，因市场疲
软，一些企业只是微利或亏损，纺织行业则更为严重。在这种情况下，
我单位根据市场的需求，不断改进经营方法，把如何降低成本增加产
量提到了重要的议事日程上来。现结合我单位的实践谈谈如何在经营
管理中，找出降低产品成本的方法。
要按照成本的习性对产品进行分类。产品成本与产量销售及单耗
存在依存关系。在生产中消耗的原材料是按生产量多少消耗的。最终
从销售收入中得到补偿。产品成本大体可分为变动成本和固定成本两
类，变动成本中有原材料、辅助材料，燃料及动力和生产工人计件工
资等成本。固定成本中有生产部门的经费和企业管理费中的办公费、
差旅费、折旧费、劳保费及职工的计时工资。固定成本不论从事生产
或销售工作量多少，企业都必须按期支付这些费用。
分析研究如何降低生产成本。降低生产成本要考虑三个因素：1、
产品产量：生产成本降低是根据实际产量计量的。在其他因素不变时，
产品产量的增减，就会使成本降低额发生同比例的增减。2、产品品
种结构：选择好品种有一个重要的环节，要根据市场的需求确定品种。
3、产品单位变动成本：在这里我们着重来谈谈这个因素。按成本习
性可以把企业全部成本分为变动成本和固定成本。其公式如下：总成
本=固定成本+变动成本=固定成本+（单位变动成本*产量）。
从上式看，变动成本与产量是有着密切关联的，如果当期产量不
变，想降低生产成本，就要从单位成本着手。如产品的制成率的提高。
因为现在市场竞争非常激烈，原材料以次充好的现象很多，劣质材料
充斥市场以及材料采购人员不得力，致使原材料价格偏高或材料运杂
费增加等，都使原材料价格不稳定。因此，原材料的优劣和价格高低
直接影响成本的升降。所以，材料采购人员就要认真负责，把好采购
这一环节，减少原材料消耗费用降低生产成本。
举例：如我单位生产的滤尘袋，原来有些原材料在外地采购，在
价格上就增加了运杂费，使原材料的价格上升。现在单位已在本地找
到货源，就减少了运杂费，使原材料价格下降了。再如，我单位生产
滤尘袋用纱工艺方面，在不改变它的使用性能的情况下，由原来的3
股纱改为2股纱，这样也使原材料的耗用大大减少，使成本下降。
另外，在原材料及辅助材料不变时，提高产品产量也能降低生产
成本。
综上所述，要保证能达到预期的降低成本，必须深入生产领域，
了解生产中的每个环节，具体掌握成本变动的因素，使企业有个明确
的目标利润，以确保经济效益的实现。
5. 降低成本的主要途径
造企业的产品成本管理，主要包括七个环节，即成本预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，其核心的内容是以成本核算为基础的成本控制和成本预测管理。
1961年范根堡提出了全面质量管理，70年代日本丰田公司创建了适时生产系统，1984年美国罗伯特等共同创立了作业成本法。笔者提出制造企业降低成本的六字诀管理办法，即“人、市、物，连、算、测”。
下面就六字诀进行阐述和分析。 一、降低成本，“人”的因素第一 “人”的因素是一个动态的概念。
首先，它是具有规范动作、富有责任心的人；其次，是自主行动，独立创造价值。作为企业来说，首先应由具有规范动作、有组织观念、富有责任心，具有群性本质的“人”，这是最基本的；其次是通过企业持续不断地检验，使人逐渐升华为主观能动、富有创业智慧的人。
这一过程是一个不断进步、没有止境、无限延续的过程。 以 “企业的全员全面质量管理”为例。
全员全面质量管理，是企业员工面对具体的产品质量提出来的。传统的质量成本管理，其重点放在生产过程中要求人员严把质量关，如发现零部件、材料制作、加工精练程度有缺陷，在可能的条件下，追加人力、物力、财力，尽量进行质量缺陷的弥补。
随着生产技术的发展，取而代之的是全员全面质量管理理念。这就是以产品质量零缺陷作为产品成本的出发点，它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自我质量控制上。
一个操作环节上发现问题，立即进行纠正，不允许有问题的产品转移到下一道工序。它要求每一个员工具有 “人人讲节约，事事讲节约，时时讲节约”的管理意识。
它贯穿于整个工艺流程的每一个环节，每一个程序，并充分发挥操作者的主观能动性。这就是笔者所说明的“人”的概念和要求。
它在上世纪的六七十年代的日本运用推广，创造了极其可观的经济效益。我国是上世纪八十年代末引入全员全面质量管理理念，为我国的企业改制和市场经济建设提供了行之有效的运行理念。
本文所说的“人”就是在成本控制的企业行为的大前提下，自主作业、自主控制成本的新型的人。 二、降低成本的“市”的因素 “市”指市场应根据“市场需求”安排生产。
这里的市场需求包括变化着的市场容量、市场潜力、市场承载弹性等因素，这里主要指某种产品的市场占有或者控制份额。它既是一个静态的量——现实的量，也是一个不断转化为现实的量。
适时生产系统要求实现“零存货”。这既是一个前提，又是一个基础。
只有这样，才可以大量降低存货成本和仓储成本，节约支出。 “市”的因素，首先是一个量的因素；其次是一个动态的量的因素；再次是一个以“利”来衡量的量的因素，三者结合才是一个完整的“市”的因素。
三、降低成本的“物”的因素 “物”是指产品设计所涵盖的全部需要的物化成本。即产品性能、采用的材料、工艺流程和生产成本都有关键性影响的设计方案所花费的产品成本，这都属于“物”的因素。
根据某一权威部门统计，某一产品的成本有60%-80%在产品的设计阶段就已经基本确定，产品投入生产以后，降低成本的潜力并不是很大。因此，成本管理模式的重心应放在产品的设计阶段。
产品设计的第一步，就是根据市场需求估计出产品的销售价格，再由企业的目标利润和它的盈利率确定产品的目标利润和目标成本。确定目标成本后，设计人员和各个环节的操作人员就可以根据市场调查的结果进行设计。
如果产品的全部作业成本低于目标成本，则该产品的设计是可行的；反之，则应重新设计作业链，对成本进行一次又一次的挤压，直到可行为止。第二步必须考虑产品的科技含量（主要指性能、寿命、专利技术）。
这就是全部的需要物化的成本，即“物”的因素。 四、降低成本管理的“连”的因素 “连”是指全面降低作业成本链的管理。
建立理想作业链，这就必须对企业的作业进行分析，在采用先进的技术基础上，减少链的长度。实现成本共享、资源共用、程序简化、操作流畅、环环相扣、耗费最低，并且使整个作业链在动态中仍能不断地获得更新和改进。
这就是一个动态的“连”字。既指具体的工艺、车间、厂房连接，又指管理上的各个职能部门的连接与指令的绝对畅通。
当然“连”应建立在安全的基础之上。总之，各个工艺“连”得越紧凑，资源利用越充分，程序越简化，操作环环相扣，成本就越低，竞争优势就越大。
五、进行成本核“算”，确立科学的会计成本核算的对象和核算的程序 成本核“算”，主要指“算”的对象和程序。在作业法下，成本采用多种标准，以作业为核算对象，对同质成本库分别进行分配。
计算过程与程序：确定作业，划分作业中心-按作业中心设成本数据库-将成本按成本动因分配到各个产品上-确定产品的生产成本-建立成本反馈制度。成本数据库按成本中心进行设计，每一个成本数据库代表那个成本中心，同质动因的成本可以进行合并，并进行相应的成本归集和分配。
月末各个作业成本中心的成本进行汇总和归集，有序地分配到已完工的产成品和尚未完工的在产品上，确定单位生产的成本和企业生产的总成本。 首先，明确会计成本核算内容和服务对象，改革。
6. 降低企业成本的论文,不知道怎么写,不知道谁可以帮忙呢
降低企业成本的方法
目前我国传统降低成本的方法和范围过多地局跟在生产领域、生产性费用和生产规模、规模效益三个方面。因此；建立降低成本的新思路和新方法，对於有效进行市场竞争，提高企业的竞争能力和经济效益有着重大的现实意义。本文就此谈谈以下观点：
1、运用价值链分析方法
价值链分析将企业视爲互爲联系的活动的集合体，通过分析各项活动的成本，使成本与其相关活动紧密联系在一起。价值链分析包括：①内部价值链分析。内部价值链分析就是不仅要注意生产过程，而且要关注生产之前和之后的作业，以找出它们之间的内在联系，最终达到降低产品成本的目的。②外部价值链分析。即与供应商和顾客之间的关系分析。供应商不仅生产着企业用於价值链的一种产品或服务，而且在其他方面也影响着企业，如供应商发货频繁可以降低企业的库存需求。顾客也有其价值链，如那些订量少、事先不确定的顾客成本比那些订货量大，事先确定的顾客成本要高。
2、重视无形成本动因和企业竞争优势
成本动因包括导致成本发生的任何因素，重视无形成本动因的分析能爲企业改变成本地位、增强竞争力提供契机。无形成本动因目前已引起广泛的重视，以无形成本动因爲突破口，创造企业竞争优势的例子举不胜举。例如，克莱斯特汽车公司在80年代中期以员工对企业的向心力这一无形成本动因爲突破口。采用成本领先的战略，要求员工降薪以达到降低成本。取得竞争优势的目的。从无形成本动因着手来加强成本管理，创造企业竞争优势正是战略成本管理的精髓所在。
3、通过资源分享来降低成本
资源可以分爲共用和非共用资源两大类。对於共用资源，产品的成本与分摊资源费用的产品数量有关，分享这类资源的产品数量越多，分摊到单位产品中的成本就越低。例如，企业固定资产就是典型的共用资源，除了固定资产以外，还有：①产品的研究开发费用。②资源的采购费用。资讯使用费用。③资讯传播费用。④建立和使用销售渠道的费用。⑤交易费用。⑥市场开发费用。⑦经验的共用。增加使用这些共用资源的规模和频率，可以降低产品成本。
4、利用资讯管理系统来降低成本
在资讯时代，降低成本的思路和方法应该建立在以电脑爲中心的资讯管理系统的基础上。如果没有一套高效的资讯管理系统，降低成本将一筹莫展。因此，企业首先要建立起以电子电脑和国际互联网爲中心的高效资讯管理系统。在此基础上可以采用的方法有：①利用电子资料交换系统进行市场交易，降低交易成本，缩短交易时间。②利用国际互联网收集和发布资讯，达到降低成本的目的。③利用电脑集成制造系统（CIMS），将企业全部生产经营活动所需的资讯
（市场需求资讯、资源资讯、管理资讯等），以及整个生产经营过程（从产品设计、物料采购、生产计划、制造、到销售和服务）进行系统地有机管理和控制。④利用集自动订货系统、电子收款系统、电子资料交换系统於一体，集合了生产商、批发商私零售商在内的连锁供应系统。
7. 怎样降低成本,怎样提高利润
企业要想做大、做强并且长久地持续发展，说到底就是8个字：降低成本、提高效率。降低成本的主要举措是简化流程、简化机构、精简人员。提高效率则要有效开发人力资源，建立合理的考核体系和薪酬体系，建立价值体系引导员工。一个小企业的成功是看老板，一个中型企业的成功是靠制度，而一个大型企业的成功是靠文化。
降低成本、提高利润不是一朝一夕就可以的，得靠大家来遵循。节约和物没有关系，都是看人的。你要降低成本，指的是产品成本还是公司日常支出？人力方面，得好好管教，上班不能懒散，一懒散工作上就会有影响。都是大人了，所以没有必要一手一脚教，但是你如果是老板的话就得以身作则，自己先做出规矩来，有个很好的工作环境和氛围也是很要紧的。员工必须素质好。人管好了，我想物力和财力都应该不是问题了。平时得尽量节约，不过好的盈利不是靠节约出来的，大家一起做贡献努力创业，其实人和团队精神最重要了，不是吗！
小公司（缩减人手最实在）..大公司（多找业务吧）。
在这里我们先来看看成本形成浪费的主要地方：
1. 主配料运用不当.
2. 配菜分量不对.没有标准菜谱.
3. 烹调失误.
4. 原材料保存不当，腐败变质.
5. 工作人员责任心不强，造成损失.
6. 小偷小摸现象，康集体之慨.
7. 私拿私吃现象.
8. 将下脚料当垃圾扔掉.切配时浪费过大.
9. 出菜制度不严，手续不全，有漏洞，造成产品白白流失.
10. 菜品卫生问题，造成退菜.（比如有蟑螂或其它异物.）
11. 厨房里长期水长流，灯长明.
12. 厨房设备损坏造成成本增加.
13.决策不当，造成退菜浪费。
以上这些是可以看得见的成本浪费，还有一些不太容易发现的无形成本以及管理不当造成成本增加。
减少浪费，实施全面质量管理，进行技术、工艺创新，引进高效设备和工具，提高员工培训和技能，组织技术比武，和你的上游企业和下游顾客通力合作，合理分配利润。