育才学习网1.客诉怎么写
写一份8D报告，就可以了
1D： 团队成员 （就是处理该品质异常所组成的人员）
2D：问题描述（时间、地点、什么问题、问题严重度）
3D：临时对策 （就是临时采取的措施，主要使客户不因该问题受到影响）
4D：原因分析 （找出发生该异常的可能性因素，然后一一证实，最终找出根本原因）
5D：永久性对策（制定出永久性措施）
6D：验证永久性对策（对该永久性措施进行验证，长期监视其效果）
7D：预防再发措施 （预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D：团队激励（这个就不多说了，肯定个人贡献）
2.客诉报告的格式怎么写
是8D报告的格式较好。8-D报告就是通过8-D手法解决问题而形成的书面报告，它不同于传统的纠正措施报告（CAR），它比CAR更严谨。8-D英文全称为“Eight-Disciplines of Problem Solving”，是一种解决问题的工具，一个用于探索原因、解决问题的系统化流程，主要用于品质改善方面。8-D的“D”本是纪律（Discipline）的意思，8-D则代表解决问题的以下的8个步骤：Discipline1:Use Team Approach组建团队；
Discipline2:Describe The Problem描述问题；
Discipline3:Immediate Corrective Actions紧急对策；
Discipline4:Seek The Root Cause根本原因；
Discipline5:Permanent Corrective Actions永久对策；
Discipline6:Verification Of Effectiveness效果确认；
Discipline7:Prevent Recurrence防止复发；
Discipline8:Congratulate Your Team ,Case Close祝贺结案。
3.字体缺失可以印刷
字体缺少的话，你根本就没有办法显示出你要的字体，如果你非要印刷，也没问题。但是字体丢失了。或者你可以让别人帮你把缺少的字体用其他相近的替换掉，这样的话应该也不会有大问题。但是一定要小心检查走位情况。
JPG图是可以印刷的。不过注意分辨率一定要够。成品图要300DPI以上。也就是放大到你要印刷的大小，看它是否够300。有的图本来有300DPI，但是当放大到要印刷的大小后，因为放大了，DPI就小了。这样印刷出来就有风险了。你可以让印刷公司给你出个样看看。
PSD图是没有办法印刷的。因为里面的图层信息没有办法认到。建议转成tif或者jpeg.还有，一定要是CMYK四色模式。不能是RGB三色。
4.客户投诉了,那个8D报告怎么写
当我们碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则（8 Discipline），使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8D方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。以下就针对8D的每一步骤作一说明：
8D的前置步骤： 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤： 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤： 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤： 执行暂时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤： 找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？ 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？，尺寸？重量？电压值？C※※？耐电压？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤： 选择永久对策
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？ 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤： 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,C※※由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤： 防止再发
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤： 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看
5.不良品的对策怎么写
原发布者：zhanghuajun55
质量培训教材不良品防止对策品质管理，始于教育，终于教育！A、概论部分生产始于确认，终于确认。1、基本概念1）产品质量不良分为两种，规格内不良和规格外不良。规格外不良就是我们常讲的产品不良，即不符合产品固有特性的要求；规格内不良是指规格本身不标准，比如下导管的公差要求不得超过2mm。2）质量不良和操作错误（检测中发现的不良与生产过程中发现的错误）3）不良率定义4）抽检样品5）抽检总量6）生产批量7）不良的再发性和延伸性8）全面管理到重点突破的思考方式转变（防止不良品发生）2、不良品控制的目的与方法不良品控制的目的？答：防止不良品的非预期使用或交付。不良品控制的方法是？答：先识别后控制，最后预防。3、监控范围进货生产过程最终检验交付后不良品的控制区4、不良品的控制流程1）识别2）标识3）隔离4）记录5）评审：当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。6）处置：包括以下几种：降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。5、识别不良品识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准1、产品标准2、客户要求3、工艺文件4、检验文件5、样板或有效的封样6、上级的交代与叮嘱6、标识不良品（1）台山富诚铝业有限公司6、标识不良品（2）检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“
6.原因对策怎么写才正规
描述问题，查找原因，给出临时应急方案，找到根本原因和源头，列出改善措施和实验可行性，大规模使用改善措施和坚持执行，鼓励更多人提出任何可以再提高的意见和要求，持续完善该对策。
首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：
1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式.
2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出.对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能.
3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除.保障以后不会再有不良品流出.
4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚.
可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了.
个人见解，
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