育才学习网1.化工厂生产存在哪些安全隐患
太多了太多了，而得看化工生产 具体是生产什么的？？
经过对发生安全事故企业的调查分析，发现事故的主要原因有以下两种情况。9T621世纪图书馆
1.企业的安全意识不强，埋下安全隐患。9T621世纪图书馆
这种情况大致可以分为四种原因：9T621世纪图书馆
■ 企业对安全保护不愿意投入。一些企业不是主动加强安全措施，而是迫于无奈，处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。这主要是部分企业领导的安全意识淡漠，主要出现于一些少数私营企业和民营企业，这些企业为了追求企业最大利润，不愿意投入。9T621世纪图书馆
■ 企业资金缺乏。目前经营困难的老企业， 需要资金的地方太多，无法对安全设备进行及时的更新，心有余而力不足。9T621世纪图书馆
■ 员工疏忽大意，导致安全事故。企业和个人贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。9T621世纪图书馆
■ 企业和员工对安全事故的处理不当。一些企业的企业主为了逃避法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取"私了"的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒；另一方面，使业主抱有"侥幸"心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。9T。太多了太多了，而得看化工生产 具体是生产什么的？？
经过对发生安全事故企业的调查分析，发现事故的主要原因有以下两种情况。9T621世纪图书馆
1.企业的安全意识不强，埋下安全隐患。9T621世纪图书馆
这种情况大致可以分为四种原因：9T621世纪图书馆
■ 企业对安全保护不愿意投入。一些企业不是主动加强安全措施，而是迫于无奈，处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。这主要是部分企业领导的安全意识淡漠，主要出现于一些少数私营企业和民营企业，这些企业为了追求企业最大利润，不愿意投入。9T621世纪图书馆
■ 企业资金缺乏。目前经营困难的老企业， 需要资金的地方太多，无法对安全设备进行及时的更新，心有余而力不足。9T621世纪图书馆
■ 员工疏忽大意，导致安全事故。企业和个人贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。9T621世纪图书馆
■ 企业和员工对安全事故的处理不当。一些企业的企业主为了逃避法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取"私了"的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒；另一方面，使业主抱有"侥幸"心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。9T621世纪图书馆
2.现有的安全设施，达不到安全等级标准。9T621世纪图书馆
一些企业的安全设施根本就缺乏安全考虑，没有进行安全设计；有的企业安全技术改造和设备的安全措施不当，达不到安全标准的要求。这些设施从根本上不能保护人和设备机器的安全。这些摆设更容易麻痹员工，因而危害更大。比如机械加工设备，常给操作员工造成肢体伤残，甚至失去生命。如果这些设备具备有可靠的安全保护，那么就可以避免类似事故，使企业和员工蒙受不必要的损失。
2.工厂安全隐患有哪些
不同工厂，行业不同，隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：
1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。
2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。
3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等。
4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。
5.操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险，需要你们自己评估的（或请专业的公司来评估了）。
这个具体要看哪一类工厂了，譬如说制造企业，有起重伤害，机械伤害，车辆伤害，噪音伤害，其他伤害等，石化企业则有火灾危险、爆炸危险、中毒危险等，这个要根据具体的工厂具体分析的。
3.化工企业安全隐患如何排查治理
我就花点时间比较全面的给你讲一讲吧！
化工企业首先在设计完成后应做HAZOP（危险与可操作性分析）分析，根据每一个单元操作或主要设备，设置关键词，并根据关键词进行分析。得出比较全面的安全隐患分析。
此方法也可用在生产投产后。楼主去了解了解。
如果不想这么麻烦，你可以采用头脑风暴的方法。也是根据单元操作或设备，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析，失效可能，如何控制等。
一般化工企业的工艺参数都有要求的，而且根据生产可能都有最高性的。而化工企业的事故，80%以上都是因为泄漏！泄漏的原因有很多，超压、、超温引起的超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等，要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等发放，对于隐患排查起到至关重要的作用！
当然，还有对人员的要求！人员的误操作也是化工企业事故发生的重要一环！人员的技术性和稳定性决定化工操作的安全性！
设备管理也很重要，泄漏目前没有从根本上避免的，只有把设备检测做在泄漏之前，定期检测压力容器、关键设备等，定期更换重要阀门等，一定程度上可以避免一定量的事故的发生。
在化工厂，最好建立风险辨识台账，并根据辨识出的风险提出相应的技术与管理措施。定期检查技术与管理措施等。
好了，祝君平安！
4.化工企业从在那些危险隐患以及如何预防
安全隐患
1.企业管理不到位，职工体检不定期
在日常生产中发生溶液破裂或者化学品泄漏、外溢，员工往往图省事，简单维修或者拿抹布擦拭，这样虽然短时间解决了问题，但是一段时间过去，如果没有复查，彻底的解决修复，往往埋下重大安全隐患。
长期在化工企业工作，由于环境的因素，人们的身体素质定会受到不同程度的损伤。虽然国家针对不同岗位有明文规定具体的体检周期，但是在实际工作中，一线职工的定期体检并没有真正落实执行。
2.工作环境差，安全防护措施不完善
化工企业相对比较特殊，一般远离市区，且工作环境相对较差，特别是一些小型化工厂，为追求降低企业成本，给职工配备或者根本没有配符合防护标准的个人防护用品。此外，一些特殊岗位，空气不流通需要改善抽风装置也并未执行。
3.员工安全意识淡薄，不按规佩戴防护用品，违规操作
一些中大型化工企业，都有按要求给员工发放合格的防化服、防毒面具、安全鞋等防护用品，但是员工因为顾及美观或者作业方便，员工安全意识淡薄，往往会出现防护服密闭不严密，防毒面具佩戴不到位等等现象。
针对上述存在的安全隐患预防
1.企业加强宣传力度，增强安全意识，让员工清楚的认识职业病、预防措施（比如多做一些大字报、安全挂图等等）；
2.加强员工技术培训，特别是对新进员工，除了在招聘新人素质把关的同时，还要对在员工的操作技术系统培训，不定时安排教育训练对在职员工进行再技能培训考核。
3.合理安排特殊工位的员工定期体检，同时要采用轮流制度调换岗位，这样可以有效避免慢性职业中毒的发生。
4.政府加强监督工作，对不严格按照法律法规办事的企业采取实质性的整改措施，保障员工的合法权益。
5.化工行业不论企业大小，理应对危害岗位进行风险评估，然后配备完善的个人防护用品，最后企业需要检查和监督员工的执行状况。
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