育才学习网1.仓库报告怎么写
仓库工作报告范文
时光飞逝一转眼到科曼司已5个月有余了，记得新春伊始进入科曼时还是一个对公司产品相对陌生的新手，经过几个月的锻炼后已成为一个相当熟练的老手。现将在科曼工作做个总结：
一 仓库库位规划和管理
A. 货架方面，仓库原有有自建货架19组，经评估，仅够存放电子料与标准件及部分小体积线材，塑胶件、显示屏等大件物料都不能上架（没货架），为了达到定位存放和空间效能利用，需增购标准中型货架120组，把原有的大区域明确划分出：一，塑胶件仓（塑胶件区、附件区、插座元器件区） 二，包材仓 三，成品仓 四，原材料仓（电子区、机内线材五金料区、彩页区），充分有效的的利用起仓库现有面积资源。
B. 申请仓库专用平板车一辆，以前科曼各部门共用平板车一台（包括5栋研发），使用频率很高，时常出现人等车的情况，仓库申请专用平板车一台，用于整机出货和仓库收料使用，质量要好，可以提高了仓库整体工作的效率。
C. 作为医疗行业的领头公司，需要有整体化一的区域，规范放置物料器具，申购（大）塑胶物料胶箱70个，主要用于物料存放，方便整理，计划用于存放电子料和标准件和散料部分。
D. 新增仓库标识牌13张（大5张，小八张），明确仓库的区域职能作业要求、区域划分、安全须知
E 随着ERP系统引进需要仓库货位编码体系重新规划，货位编码规则重新制定，对原有货架库位重新定义规范、制作、粘贴。根据新的物料货位编码可以清晰表示出该物料的位置在仓库的具体位置，例如：A2B12，原材料仓电子区B货架第1层第2列，方面整体的库位管理。
二：人力资源的配置
人力资源：人员编制人：主管1名、仓库管理员4名（电子和成品仓管理员一名，塑胶件和附件 元器件插座仓一名，机内线材五金件仓和包材仓一名，收货与不良品仓一名）、帐务文员1人，共计6人。目前仓库各岗位相互节调节不够，主要是指各人员只掌握了各自的作业工作，对同部门其它工作岗位的工作不熟悉，导致有人因故缺岗时会影响到仓库整体作业效率，在这点问题上，从6月份开始，先从物料定位、标识、出/入库统一作业办法开始，随后安排相互学习、认识物料，要求熟悉其它工作内容并能独立完成该岗作业，目前仓库已完成第一期的轮岗，后续在ERP的推动下有利于仓库轮岗的推动，极大提高了仓库整体的效率。
原有仓库的是分散式作业（所有的进出物料和帐由所管辖仓管员自行负责）不利于公司的自身发展，组建团队对于整个公司是重要的至关重要，要把仓库建造成为一流的团队，现有仓管已具有团队的基础，由以前的人员流动频繁离岗到现在骨干仓管员的稳定，加强团队整体的素质工作已在如火如荼中进行。
三 仓库系统的建立
A 现在仓库已建立器基本的系统帐系统，由原来无账可查到现在账目进销存清晰明确，摈弃了原有老式做帐方式（重新编制出适合现在仓库账务的进村村电子表），把做账时间从原来短则2-3天，长着一个礼拜的时间削减到现在一日帐，一日闭，加快的整体公司的物料信息的流通率准确率和可查性。
B 原仓库没有卡帐或者存在部分卡帐，存在发出去的物料不知道去向，剩下的库存不清楚，对整个制造计划的照成很大的阻碍，建立起卡帐的重要性就不言而喻。增减帐卡2000余帐，把仓库所有物料全部的覆盖和电子帐相辅相成，提高了整个仓库的账务的准确性。
C 安全库存建立保障了仓库在供给需求方面的保障性和准确性提供整个制造需求的可调性保障出货的稳定性，第一版的安全库存7月已经实施。
D 部门协调
1 以前品质来料组具有发放物料职能，对仓库整体调配和管控起到一定反作用，后续经过协商确认仓库是唯一收发的职能部门，
2 品质成品组和仓库成品仓存在对外的待订单重复扣账矛盾，后经仓库 品质 生产统一协调，仓库是唯一扣账部门，确保整个制造体系的系统流畅
E 单据规范
1 以前存在严重丢单事件，后续仓库新增单号登记制度，凡在仓库领料部门需要在仓库做好单据编号的登记，保障公司的物流去向明确性给后续部门的工作提供一定的支持。
2 新增报废章，对不用单号报废处理保留单号的连续性为后续部门的工作做好前期准备。
3 新增收货专用章，后续在仓库收货这一环节，有专人专收并盖专用公章方可认定此物料是进入科曼公司仓库，无此公章一律作废。
总之，仓库工作是很讲求细节的工作；一切作业动作讲求逻辑性和连续性，因为它关联到前段或后段的工作；因此，仓库工作需要不断适应企业要求，不断改进作业方法，配合企业完成生产目标。
2.如何写呆滞品处理申请
第一个问题：控制仓库水平就要控制住仓库库存的进和出。
技术层面：
1、将仓库的物资进行分类；通常按照需求的波动性、材料的价值分为XYZ或ABC，绘制出3*3的矩阵图；
2、接着依据采购周期、批量和供应商到货准时情况对每一类物料设定库存策略和采购模型：通常价值高波动小的通过看板拉动方式，价值高波动大的按照订单采购，而价值低的建立一定的安全库存和周期库存，等等；
3、然后对每类物料设定具体的采购模式；
4、对每种零部件设定库存标准，包括安全库存和周期性库存。
管理的层面：
1、按照设定的标准严格执行，有相关的绩效管理和监督机制；尤其对采购人员承担原材料库存周转率的指标；定期组织会议进行分析讨论
2、有盘点流程，及时发现异常；对于呆滞物料和可疑物料要及时处理。
3、有物料短缺和超额报警流程；
4、控制销售计划和生产计划的变动
第二个问题： 对呆滞品的管理
1、首先要有定期的盘点制度，确保零件的信息准确
2、明确呆滞品的定义，将呆滞品及时界定出来；
3、将呆滞品从一般库存区域中隔离出来，做好标识；
4、邀请相关部门领导决定对呆滞品的处理方案：1）直接报废；2）先进行财务预提，事后报废；3）作为废品贱卖；4）折价推给材料供应商；5）经过技术确认返工后作为其他零部件使用；6）市场和销售部进行促销提高材料需求，等等。但是一定要及时地清理，不要犹豫不决。
5、每月收集呆滞品信息，分析原因，并进行呆滞品处理情况跟踪
6、将呆滞品处理的责任分配给源头责任人
3.如何控制库存
安全库存计算方法
用最古老的公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
如果用统计学的观点可以变更为：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
一、生产能力估计
企业的生产能力，如情况正常，可由标准工时确定，如遇意外，则由宽放工时决定，，结合每工时用料量，就可以估算出每周的物料需求量。
二、物料采购开始日期推算（倒推法）
订单的生产开始日期以采用倒推法为好，即以合同交货期为基准，扣除安全日数，一般为3天~7天，再减掉正常生产日数，就可以确定生产开始日期，在此基础上减去采购提前期，就可明确何时开始采购物料，
三、制定生产、采购计划
MRP包含三部分内容：主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存信息。前两项无论企业大小，大同小异；第三项库存信息，主要包括现有库存量、计划收到量、已分配量、订购量、安全库存量等6项，对于小企业而言，由于生产量少类多，兼之以资金限制，基本上按月采购，现购现用，库量极少，所以对于小企业，传统MRP的逻辑运算表无用武之地。所以干脆将安全库存量、计划收到量、已分配量三项去掉，由生产计划、物料清单、周采购量三项构成新的MRP表。企业使用MRP进行生产管理，一般来说，必须购买软件，虽然该表格完全可以在Excel绘制、操作，也可在Word上进行，但Word无计算功能。
四、生产计划改变后表格的更改
但小企业的生产不可能按计划一成不变，经常由于额外的订单插入而打乱原计划。 五、与传统方法的计较
如按传统的主管直觉式管理，上述的数据变化由主管在笔记本上记录或“心里有数”，若某一时间段内有多张订单插入，即每一车间或班组皆有两次以上的计划变动，用料量、库存量无法精确计算，只有增加采购次数以满足需要，这样必然增加成本；同时由于计划变动给库存量的统计带来困难，一旦订单完工而料品仍有库存，该库存即成呆料，再次利用，可能遥遥无期。
以上是我抄的，，，哈哈，，，
4.怎么写企业的进销存管理制度
因为要写个企业进销存管理信息系统的建议：
1.计算机毕业设计可不能马虎，最好还是自己动动脑筋，好好的写一写。
2.网上那种免费的毕业设计千万不能采用，要么是论文不完整，要么是程序运行不了，最重要的是到处都是，老师随时都可以知道你是在网上随便下载的一套
3.如果没有时间写，可以在网上找找付费的，我们毕业的时候也是为这个头疼了很长时间，最后在网上找了很久，终于购买了一套毕业设计，还算不错，开题报告+论文+程序+答辩演示都有，主要的都是他们技术做好的成品，保证论文的完整和程序的独立运行，可以先看了作品满意以后再付款，而且同一学校不重复，不存在欺骗的性质，那个网站的名字我记的不是太清楚了，你可以在百度或者GOOGLE上搜索------七七计算机毕业设计，具体的功能没有说吗
5.如何写仓库管理制度
下面是我们的仓库制度，供你参考： 仓库管理制度 一 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三 内容 1. 职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2. 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。
然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。
● 成品入库 Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。
● 待处理品入库 Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。
并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。
具体要求如下： Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 ● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
4. 发放 ● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。
● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。 ● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。
● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管； Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理 ● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状。
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