育才学习网1.化工企业烫伤事故心得体会怎么写
时间过的很快，一个学期的化工安全 知识学习 即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。让我感受到了任何企业成于安全 ，败于事故。无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习 安全知识。
企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活 和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。
让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福 生活。
无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证，安全就是效益。假如我是一名安全员，我会把这种观点跟植于每个人（包括我自己）的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次，养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三，勤于检查，及时发现整改事故隐患。履行好安全员职责，做好总结，向上级多提合理化建议；最后，从戴好安全帽，扎好安全带，穿好工作服，开好作业票等这些点点滴滴的小抓起，做起，持之以恒。
一线工人是安全生产主力军，没有工人参与监督和管理，安全生产很难搞好。人人当一次安全监督员，并不只要求在当安全员那天才记得安全生产的重要性，才去按章办事，还要求时时刻刻地关注安全，即使并不是安全监督员，也要将“安全生产”铭记心中，如果我们每个人都能真正拥有这样的境界，那么我们的安全生产工作必能做得更好。作为一名安全员，就更应该用一颗赤诚的心，去维护劳动者的安全和健康，用安全的规章制度和周到的服务为人们营造一个良好的生产环境。
从我们每一个从业人员自踏入化工行业的大门，就开始接受安全教育。“安全第一，预防为主”，我们牢记在心，我们是时时讲、周周学，月月喊，安全工作规程翻破了一本又一本，安全学习记录是厚厚一大叠，那为什么 一出事故进行分析，结果就是“违章”。我想不会有人对安全工作规程、技术操作规程、企业纪律章程有任何怀疑，这些都是鲜血教训的经验凝结，每个人都对这些耳熟能详，它是每一个从业人员的三件法宝，但为什么 最终却不能落实到行动上？从业人员无所适从，究其原因就是抱着及格就行的思想，怀着侥幸心理，心里头少了安全生产这根弦。
2.老化烧机心得体会怎么写
首先，对个人所在岗位进行简单介绍。
IPQC，英语全称：In Process Quality Control即制程稽核，隶属于品管部，它的工作职能和工作内容主要有： 1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致 5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈 10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产（量产） 每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 B.试产 总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 C.停线通知单 每小时单项不良率≥5% 每小时总项不良率≥8% 要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小时核算记录一次 “总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？ 13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” 14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）. 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样. 17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一 18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总。
这是个人一天要完成的主要事项，发现产线存在的问题、不符合要求的作业，并将其稽核是我们IPQC每天要完成的任务，问题的数量及质量决定着我们的绩效，这是个人实习工作的真实写照当然里面也伴随着复杂的人际关系，包括内部同事之间和外部作业员、基层干部之间，都需要处理协调好。至于怎么处理好，因人而异，在此不加多说。
下面，我将简单介绍个人工作环境和个人所掌握到的制造企业电子工厂生产作业流程。 个人来到IPQC组，被主管分到公司二车间做稽核，负责区域为宽频前制程、二厂SMT、PCBA、宽频后制程。
宽频前制程、PCBA、宽频后制程，为工厂路由器整套生产流程。 一件电子产品是怎样成形的？ 我以路由器生产为例做简单说明。
首先，由工程设计研发部门依据客户要求设计开发出可行性电子产品原理图，导出PCB，即我们常说的印制电路板。此时的印制电路板还只能说是一块裸板，上面没有任何元器件，这时就需要往裸板上插各种电子元器件，这个任务是由宽频前制程和PCBA来完成的。
一般说来，前制程主要负责贴贴片元器件，而PCBA则主要负责一些插件和组件。工厂所生产的电路板大多是双面板、多层板，双面板又分为s面和c面。
在前制程中，s面在前，c面在s后，两个面合为一条线，其流程如下： S面 PCB裸板->吸收板机->印刷机->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站 C面 S面半成品->送推板机->印刷机->SPI测试站->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站 以上各个站别用传送带相连接，因此整条现在一定程度上实现了生产自动化。从上可以看出：在s面因为PCB裸板，上面元器件都没有，故可用吸收板机直接将板子吸起放在传送带上，并随传送带进入印刷机；印刷机主要是将锡膏印在PCB光板PAD上，随后高速贴片机将一些尺寸小的贴片元器件（主要是贴片电感电容电阻）贴在锡膏上，而泛用贴片机功能与高速贴片机大致相同，只不过泛用贴片机是则负责将一些尺寸大或者不规则的元器件如：集成块、RS232等；之后就是回焊炉了，回焊炉通过红外线高温加热，将锡膏熔化，使电子元器件牢牢焊接在PAD上；AOI测试站（Auto Option Inspector），自动光学测试，将PCB板及上面电子元器件进行一定倍数的光学放大，以看所贴元器件是否有移位、立碑、反白、短路（锡连）等不良现象存在，若有，则送维修处维修；若无，则继续流入下一制程。
C面和S面所做的工序大致相同，存在的不同点主要为以下几点： 1 吸收板机与送推板机 因为在C面，PCB板的另一面已有元器件，不能再用吸收板机的方法，将板子放入到传送带上，以免损伤已贴好的元器件。 2 SPI测试站：因为C面相对于S面要贴的元器件要多，所以多了个SPI测试站，它和AOI测试站所用原理相近，都是利用光学。
3.老化烧机心得体会怎么写
首先，对个人所在岗位进行简单介绍。
IPQC，英语全称：In Process Quality Control即制程稽核，隶属于品管部，它的工作职能和工作内容主要有：1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果A.正常生产（量产）每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C.停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小时核算记录一次 “总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总。
这是个人一天要完成的主要事项，发现产线存在的问题、不符合要求的作业，并将其稽核是我们IPQC每天要完成的任务，问题的数量及质量决定着我们的绩效，这是个人实习工作的真实写照当然里面也伴随着复杂的人际关系，包括内部同事之间和外部作业员、基层干部之间，都需要处理协调好。至于怎么处理好，因人而异，在此不加多说。
下面，我将简单介绍个人工作环境和个人所掌握到的制造企业电子工厂生产作业流程。 个人来到IPQC组，被主管分到公司二车间做稽核，负责区域为宽频前制程、二厂SMT、PCBA、宽频后制程。
宽频前制程、PCBA、宽频后制程，为工厂路由器整套生产流程。一件电子产品是怎样成形的？我以路由器生产为例做简单说明。
首先，由工程设计研发部门依据客户要求设计开发出可行性电子产品原理图，导出PCB，即我们常说的印制电路板。此时的印制电路板还只能说是一块裸板，上面没有任何元器件，这时就需要往裸板上插各种电子元器件，这个任务是由宽频前制程和PCBA来完成的。
一般说来，前制程主要负责贴贴片元器件，而PCBA则主要负责一些插件和组件。工厂所生产的电路板大多是双面板、多层板，双面板又分为s面和c面。
在前制程中，s面在前，c面在s后，两个面合为一条线，其流程如下：S面 PCB裸板->吸收板机->印刷机->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站 C面 S面半成品->送推板机->印刷机->SPI测试站->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站以上各个站别用传送带相连接，因此整条现在一定程度上实现了生产自动化。从上可以看出：在s面因为PCB裸板，上面元器件都没有，故可用吸收板机直接将板子吸起放在传送带上，并随传送带进入印刷机；印刷机主要是将锡膏印在PCB光板PAD上，随后高速贴片机将一些尺寸小的贴片元器件（主要是贴片电感电容电阻）贴在锡膏上，而泛用贴片机功能与高速贴片机大致相同，只不过泛用贴片机是则负责将一些尺寸大或者不规则的元器件如：集成块、RS232等；之后就是回焊炉了，回焊炉通过红外线高温加热，将锡膏熔化，使电子元器件牢牢焊接在PAD上；AOI测试站（Auto Option Inspector），自动光学测试，将PCB板及上面电子元器件进行一定倍数的光学放大，以看所贴元器件是否有移位、立碑、反白、短路（锡连）等不良现象存在，若有，则送维修处维修；若无，则继续流入下一制程。
C面和S面所做的工序大致相同，存在的不同点主要为以下几点：1 吸收板机与送推板机 因为在C面，PCB板的另一面已有元器件，不能再用吸收板机的方法，将板子放入到传送带上，以免损伤已贴好的元器件。2 SPI测试站：因为C面相对于S面要贴的元器件要多，所以多了个SPI测试站，它和AOI测试站所用原理相近，都是利用光学成像，不过SPI要看的。
4.如何写流水线班长工作心得体会
在此我首先感谢鑫丰铝厂给了我这份工作，感谢领导们一直以来对我的关爱和照顾，是你们将我领进了电解的大门，教给我专业技能，并用你们的爱心给予我无微不至的关怀，我深信这种关怀还将一直持续下去，我会努力工作，用我的行动来回报公司。
我来到公司已经一月有余，在此期间我从一个心高气傲的学生成为了一个基本上称职的电解工，从对铝业一知半解到熟悉电解的操作流程然后具体操作，每天的工作经历都让我感觉生活的很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我一直走下去的信念。对前一月的工作及生活我也颇有感触，总结为以下几点：一、提高了我对铝业这个行业的认识。
作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，我们的工作也是很重要的。从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每一个环节都要注意到，稍有不慎就会出现问题，甚至出现事故。
我们只有不断的学习电解的知识，熟练掌握电解的操作流程，才能避免意外的发生，也才能更好的实践公司“节能挖潜，提效增值”的精神。一、让我认识到安全生产的重要性。
“宁可少赚一个亿，不可工亡一个人”是我们的追求；质量为本，安全为天是我们的信念。安全生产向来是公司一再强调的，但安全是需要全体鑫丰人共同努力，时刻装着安全生产的意识的，所谓“安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹”，这就提示我们要注意每个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组。
二、让我更加成熟，这点我感觉是对我最重要的。总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的：高温、高强度并且很脏。
如论是换极，还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成。有时从上班到下班一直要忙个不停。
但所谓苦难是人生最好的老师，正是从这种劳累中，体会到我的价值，也只是在这种磨练后，完整了我的性格。寒霜忝异类，卓然见高枝，对于工作我从未埋怨过，我也深知一个人要想成功，必须有一个坚强的心理素质。
而在电解车间的工作正是给了我这个磨练自己的机会，我会好好的把握的。实习才刚过一个月，以后的路还很长，再次感谢班长以及领导们作为我的师傅将我领进了门，并给予我那么多支持和帮助，让我在迷失中找到了方向，失落后却未言放弃。
最后我想用前人的一席话作为我努力的方向并以自勉：吃自己的饭，流自己的汗，自己的事情自己办，靠天靠地靠父母，不算是好汉。
5.车间班组长心得体会怎么写
我上次参加过一个精益管理的陈鹏讲师的《金牌班组长综合管理技能提升》课程后写的心得体会，您可以作为参考。我有幸参加集团举办的《金牌班组长综合管理技能提升》培训班，参加完这次培训，让我无论在班组管理的理解上都有了进一步的体会。本次培训不光是一个学习的过程，同时也是提升自我，超越自我的过程，对于刚上管理岗位的我来说，无疑是旱地里下了一场及时雨。授课形式生动、有趣，在陈鹏老师讲解中，我们不知不觉就学到了知识，找到了分析问题和解决问题的方法。在学习中，我不断把老师所讲授的知识与自己在实际工作中遇到的问题结合起来思考，如何改进和提高班组的管理水平，使其成为一个完美的工作团队呢？通过培训，使我对班组管理有了新的认识和体会。
首先，班组长是整个班组工作的组织领导者和指挥者，也是直接参与工作的人，其综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，班组长不仅要有善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等的管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责。了解上级领导对自己的期望和班组成员对自己的期望。在班组长的带领下，设定一个共同明确的目标，朝着这个制定的行动方向，有计划，有步骤的实施，在实施过程中班组长要树立权威性和强有力的执行力。不仅自己要能出色的完成任务，还要使班组成员个个会干，个个愿干。要扮演好兵头将尾的角色，在安排、布置班组成员完成任务的同时，指导他们如何完成任务，在完成任务的过程中，发现问题，遇到困难，要和他们一起想办法，出主意，发扬团队精神，齐心协力共同完成任务。既要实干，也要巧干。让班组成员在完成工作的过程中锻炼成长，使班组成员个个成为业务上的行家里手。在工作中，班组成员要坚持不懈的学习，学习文化知识和专业技能，通过大量各种知识的吸取，保持积极的上进心。一个班组的工作，需要每位员工的配合和协作，这就要求全体成员要增强纪律意识，以团队为核心，面对工作中的各种困难和挑战，要相互理解、支持和鼓励，解决问题的关键在于人，努力有可能，退却就不可能，只要肯开动脑筋，办法总比问题多！
在班组中有时候会形成不同的小团体，对这样的小团体不要一味的排斥，要给予正确的引导，让这种力量发挥到工作中或者有益的事情上，在班组管理中，经常都要进行一些必要的沟通，处理事情要保持先梳理心情后处理事情的心态，采取换位思考的沟通技巧，赞赏、批评、表扬与批评相结合，任何一个铁石心肠的人都会被融合，这样的工作就好开展多了。
班组5S管理方面，它注重的是细节工作，也是容易被忽视的工作，但做好了它，领导对此满意，社会也非常认可。所以我们平时的工作一定要注重5S管理，把有用的东西放好，把不用的东西扔掉，把有用的东西按照使用方便原则摆放好，把现场的灰尘、油渍、污垢统统清理掉，保持现场的清爽美观，让好的行为成为习惯，形成班组高素质局面。
在实际工作中，当一个好的班组长并不容易。其一，要善于发现别人的优点，主动与人沟通，把大事做细，小事做透，充分发挥人的主观性，调动大家的热情，积极参与管理，才会取得更好的成绩。其二，更要发现自己的不足，主动积极地学习，掌握更好更新的管理手段，提高自己所在班组的业务水平和沟通协调能力，不断增强班子团队凝聚力。
班组长是现场管理第一责任人，发挥着重要的作用：1、是生产顺利运行的保障；2、影响决策的实施质量；3、影响制度的落实程度；4、提升企业战斗力的关键。班组长与其他管理者不同，他必须要深入工作现场，既是管理者，也是生产者，要会懂生产各个环节的工艺流程和操作程序，才能发现问题，才能去解决问题，才能更好的管理班组。
这次班组长学习培训，虽然时间不多，但在老师的讲解下，与同事间的交流中，使我受益匪浅，回到班组一定将所学融会贯通，结合实际将所学知识运用到生产工作中去，从小事抓起，从自己做起，为昆钢美好明天，尽自己最大的努力。
6.品质部学习了7个车间心得怎么写
通过本次培训，我认为重要的认识有以下几点：；
1） 通过对现代管理纵横交错模式的诠释，阐明了品质部的职能必须渗透到品质形成的各过程和
各部门，且必须是积极的占重要位置；2）；认识到品质管理成熟度判断的标准：；
A.日常工作的异常事件（失误、错误、延误等）的处理，特别是重复性发生的问题和延迟性发现、发生问题的反应和处理。；B.是否实施了持续的品质控制制度。；
3） 指出了改善的重要性在有利减少浪费和减小过程变异，持续的改善不仅是组织自我完善的需
求，更是顾客要求和市场竞争的要求。
4） 系统深入的阐述了PDCA管理思路，改变了我对PDCA的认识，指出了管理的因果论，强
调企业应在实际中做到“做中学”，指出了目标决定方法，方法决定组织的组织力和执行力。企业应在策划和防止再发生环节下狠功夫，才能最大限度的降低质量成本。
5） 通过组织自我完善的两个实绩表的展示分析，具体指出了立即可用的方法论，强调对统计结
果的应用是采取行动而不仅是考核，推动学习型企业的建立。
6）阐述了质量发展的四个阶段：质量检验（QI）、质量控制（QC）、质量保证（QA）、品质
管理（QM）每个阶段的特点和优劣比较，通过上世纪80年代日本汽车工业和同期北美汽车工业调查的案例分析，导出了汽车行业的5大工具诞生的必要性和重要性。
7） 通过顾客导向过程（COP）的解析，特别是对过程的解析为有要求（时间、数量、质量、成
本等），有顾客，耗资源，顾客导向。
8） 理清了改变企业质量管理流程思路，同时针对品质考核存在的弊端和漏洞的针砭，建议合理
饿考核方法，推动各部门共同达成品质改善。
9） 联系到自家工厂实际，我们认识到品质管理要改变一些思路和方法，品管部对内外部施加影
响来改变他们的行为，必要时重新划分权责调配资源（实施流程再造），达成品质改善目标，通过实绩结果的持续监测和分析，至少应分析品质管理趋势的情况、本期情况、造成不良（趋势）的主要原因、对应的改善对策。
10） 本次课程穿插了部分哲学的方法论、因果论、顾客导向（COP）、SWOT（优势、劣势、危
机、挑战）分析，质量成本等分析，是在难能可贵。
11） 由于课程时间有限，对QA、QM规范实施缺乏一些案例分析，可能是课程的瑕疵。 基于短时间内不可能推动多项工作同时开展，我认为应优先实践3个方面的工作。分别如下： 一、我们为大公司配套产品，他们对体系审查关注点为体系运行的成熟度：是否正在实施持续的
品质监测和改善，不仅对品质改善有益，更是增强客户信心。
1.目前自家工厂较少的长期分析，品质现状短期对比不易发现趋势问题，同时也缺乏周期（年）对比，可能是原始资料没有录入电脑，或许为零散的数据，我认为日常工作中努力做好数据的系统整理，为系统的分析提供正确的资料。
2.对品质问题的分析应找到根本原因，纠正预防措施要对应有效，必须及时的标准化控制文件，把验证对策有效性的工作做更深入些。
3.做好品质漏失检验的穿刺表整理，为决策提供依据。
二、更加深入的认识了PDCA如何推动品质提升，在实践层面给出了具有操作性的指导，目前我们主要做到了防止再发生的措施分析，况且措施是否有效的跟踪还不到位，我们更应该在策划阶段搞清楚应用的产品地方，多思考、多验证，减少批量生产中的设计变更。
三、通过改变行为来改变结果大家都容易接受，但我们的措施和实施技巧在影响他人方面还有好多可以改进的地方，通过本次培训，我们应该说统一了认识：要大刀阔斧的推行改革，思想改变的深度，决定我们的深度，改变流程、改变权责和考核方法，完善制度，落实细化的分工，强调工作的检查整改再检查，促进个人成长，共同带来部门工作良好局面。我乐意在品质管理理论知识和体系工作方面的一点经验给大家分享，促进学习型组织的建立。
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