1.数控铣床编程实例 简单
毛坯为70㎜*70㎜*18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-23所示的槽,工件材料为45钢。
选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具:现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
编写程序:按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。
该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02;主程序结束
N0010 G22 N01;子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀补取消
N0160 G24;主程序结束
2.铣床怎么输入对刀程序
您好,在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。
假设零件为对称零件,并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2,平底立铣刀的直径也已测量好,将工件在铣床工作台上装夹好后,在手动方式操纵机床,具体步骤如下:对x轴时:先把主轴移动到工件x轴方向的一边,用刀具轻轻碰触工件边缘(注意主轴上要有刀,要转起来,还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料),当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值,然后在搞另外一边,最后把两次的数值相加除以2,把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理 z轴只要碰触上表面就好。