生产线工作描述怎么写

1.电子厂流水线作业人员工作描述

市场部下单——工程部按照市场要求开发产品，由各相关职能部门评审通过后——采购部按照BOM表采购相关物料——由PIE部组织试产——试产合格后再由生产部进行量产——品质部检验合格后交成品仓出货。

电子厂生产线是指电子厂产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的电子厂生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

2.生产工作描述

1、服从管理、听从指挥遵守公司车间和车间规章制度按生产计划实施生产保质保量完成任务。

2、服从技术人员的工艺指导严格执行产品质量标准工艺规程。 3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程不违章操作。

4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。 5、配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量。

6、及时解决、上报生产过程中出现的问题必须做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。 7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提高生产安全率。

8、认真做好本职工作保持机台卫生。 9、积极参加公司及车间组织的培训认真做好岗位间的协调工作。

10、完成公司上级领导安排的其他一切任务。

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3.生产主管岗位职责怎么写

1.对公司生产管理负全面责任；

2.领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；

3.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；

4.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；

5.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；

6.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；

7.综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；

4.生产线管理如何写

生产线管理简析生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重，下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。

一、培养好生产线线长一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”，是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。

生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证；2、确保交货；3、降低成本；四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位；2、以目视管理使所有异常显现化；3、培养员工和降低库存；4、彻底管好部下的行动。现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。

二、实施生产线线长的标准作业实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。

作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初中终物（本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品）进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常（质量问题）时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

三、推行生产线看板管理看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。

生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。

比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

四、开展好生产线小组活动小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。

开展小组活动的优势有：1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小。

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