育才学习网1.数控车床用G84攻丝,M12 1.5螺距,该怎么编程
G84 X___Y___ Z ___R___F___
在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500;F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
1） 常用功能字
一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N***）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X,Y,Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
(1) 准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字（G00-G99）。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1—3。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975(E)等效。 这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
2.新代系统CNC攻牙程序怎么编写
1. 代码用G84或G74、这里F算牙距，进给速度机器自己计算的
2. 出现错误 估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F1.5
注1：攻牙前的自旋总是根据自来水主轴旋转和攻丝结束后主轴将停止转动，进行进一步的处理，你需要重新启动主轴。
注2：此命令是刚性攻丝，主轴停止信号是积极的，主轴还将有一定的减速时间停止转动，然后Z轴将仍然按照饲料主轴的旋转直到完全主轴停止，所以实际的底部的孔加工位置稍微暗一些具体的多余的长度的需要，根据攻丝时，主轴转速和主轴制动器和决定的水平的实际位置。
注3：攻Z轴切割速度由主轴速度和间距，以及切削进给倍率无关紧要。
注4：在单块运行或执行进给保持操作后，系统会显示“暂停”，攻丝循环不会停止，直到攻丝完成后停止移动的起点。
注5：系统复位，急停或驱动报警，攻丝切削减速停止。
3.加工中心G84攻牙的牙距是怎么算的
进给=螺距*转速。
丝攻螺距多少就用多少，如果是分进给的，用M6丝攻，螺距是1个，那如果转速100转，G84后面的F就是100，如果用M10的螺距1.5 那么转速100转，G84后面的F就是150。
扩展资料
在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：
1、简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
2、复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。
但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，（版本较低的）CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
参考资料来源：搜狗百科-数控加工中心
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