育才学习网1.轴套的作用是什么
也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换在运动部件中、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以节约因更换轴或座的成本，而轴类零件相对来说比较容易加工，原因很简单，一般来说；>，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，只能延长寿命，二次加工是无法保证座孔中心的位置的查看原帖>，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低。
2.轴套用什么材料
轴套用零件材料为45钢。
毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件 直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择，模锻件。
基准分析，主要定位基准应为Φ20.5内孔中心
安装方案，加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗 加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。
型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3*Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。
零件表面加工方法，Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度 要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。
热处理安排，因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化， 为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的 终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。
扩展资料
常见故障原因：
轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm~0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
最新修复方法：
由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐。国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等。
材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225 kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复。且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力。
参考资料：百度百科-轴套
3.轴套主要运用在哪些方面
轴上的那个铜套是起轴承作用的，属于滑动轴承大类，是在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力 作用是润滑、散热、减摩、延长寿命等。
铜套主要应用于机械、印染、造纸、化工、航天、煤炭、石油、汽车、工程机械、治金等行业。 轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。
而轴承（日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。 轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷。
而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。