育才学习网1.怎样使用增碳剂
增碳剂使用方法根据现场实际情况来定，百一般常见的方式就是集中加入，也就是说跟炉料（生铁、废钢、回炉料）共同加入炉内，在加入的过程中尽度可能让废钢与增碳剂充分的接触，增碳效果更好，基本现阶段客户都是使用的此种方法，如果知选择好的增碳剂，吸收率可以达到95%以上。
还有的使用炉前出铁水加表面进行应急处理，此时在选择增碳剂时就十分的关键，一般的增碳剂时没有快速分解这个能力的，都会漂浮于铁水表面，打渣道时就随打渣剂打了出来导致碳增不上去，而好的增碳剂可以做到这种添加方法，并且可以快速的分解。专1-3分钟。
具体增碳剂的使用还需要针对现场的情况来看，严谨的属车间工作流程是对使用增碳剂取得优质效果的前提条件。
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2.增碳剂的用途
增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
碳剂的使用：
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：
w(C)>96%，挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w（水分）≤0.55%，粒度为1一5mm.
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
1、炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2、炉外增碳：
(1)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
(2)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。
3.增碳剂在使用过程中应用注意什么
增碳剂在使用过程中应用注意事项
1、添加增碳剂的时间
首先在时间上，铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，特别容易使其附着在炉底，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么就失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
2、加入方法
在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题：
1、增碳剂观察难吸收。
2、增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀。
3、增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。
4.增碳剂的用途
增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
碳剂的使用：在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w（水分）≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
1、炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1） 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；（2） 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。
这种方法铁液增碳可达1.0%以上。2、炉外增碳：（1）包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。
随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
（2）出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。
5.增碳剂是什么有哪些用途和优点
作为一个刚入职的采购 我建议你多多逛下市场对增碳剂有个很好的了解 我刚入职 的时候也是很懵懂，现在虽然不敢说可以对增碳剂了如执掌但也算是 经验丰富的老鸟了，并且我对 增碳剂的质量还是很有把握的 毕竟 国标么！什么是增碳剂增碳剂是一种用来增加碳元素（C）的产品，在炼钢的过程中因各种因素会造成钢液中的碳含量下降，这样会影响到成品钢材的质量，因此钢厂经常会采购增碳剂来应对炼钢时碳元素下降的情况发生。
增碳剂有多种类型常见的类型有石墨增碳剂、石油焦增碳剂、煅烧煤增碳剂等，主要应用于各种场合使用，但统一应用最为广泛的还是炼钢行业，因此钢厂每月都会有相应的采购计划。石墨增碳剂的用途：各种石墨增碳剂的应用领域跟用途有所区别但是大致相同，以以上提到的较为常见的几个增添那几产品为例：石墨增碳剂的用途1.石墨增碳剂具有改善铸件金相组织的用途2.石墨增碳剂具有快速使铸铁生成石墨核心的用途3.石墨增碳剂还具有缩短增碳时间改善增碳效果的用途石油焦增碳剂的用途1.石油焦增碳剂具有有效提升炉温的用途2.石油焦增碳剂具有提升冶金所得率的用途3.石油焦增碳剂具有同良好冶金环境的用途煅烧煤增碳增碳剂1.煅烧煤增碳剂具有有效增碳的用途2.煅烧煤增碳剂具有缩短增碳环节时间的用途增碳剂的优点增碳剂用途广泛，炼钢、铸造、冶炼等行业均有所使用，具有力学性能较高，能够更好的满足生产工艺要求的优点，在铸铁行业增碳剂还可以防止铸铁过冷和白口化，在实际的使用过程中增碳剂表现的优点非常多，可以有效的可以缩短增碳时间，改善增碳效果，并且还具有提高废钢的加入量，合理利用资源，降低生产成本的优点。
华拓冶金 的一老鸟 来回答你希望对你有帮助。
6.增碳剂的主要成分和作用是什么
竭诚服务 铁合金现货网 增碳剂顾名思义最主要的成分就是碳，作用就是增碳，但是不同增碳剂的品质也不尽相同，比如说有：石墨基的、煅烧石油焦基的，煅煤的、天然石墨的、废旧电极碎的、颗粒再造的等等，主要成分是碳，很肯定，含碳量越高，基本杂质就越低（基本杂质泛指灰分，挥发分等）再一个就是成分中的硫氮含量，硫的作用大家基本比较清晰，在铸铁中含有一定量的硫分能够更好的提高铸件的物理性能，这几年氮含量也被大家广泛研究，氮含量太高，产生氮气孔，氮含量过低，铸件的硬度上不去，铁素体多，一般来说铁水的氮含量控制在80ppm之间，。
