育才学习网1.高度规的使用范围
高度规使用
1、平面度的简单测量：
①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量；
②把工件被测面放在平板上用厚薄规（塞尺）进行测量；
③用三个千斤顶（可调支撑顶尖）把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）校正好三个基准点后进行测量。
2.、平行度的简单测量：
①把工件基准面朝下放在平板上，用百分表（千分表）对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表（千分表）上读出指针变动量；
②把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表（千分表） 对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表（千分表）上读出指针变动量。
3.、跳动或同轴度的简单测量：把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。
2.使用高度规应注意那些事项
钳工常用的量具有卡尺、千分尺、百分表、万能量角器、划线高度尺、刀口尺、直角尺、深度尺等。
在使用时，应该轻拿轻放。在用卡尺进行测量时，卡尺的尺身应与被测量工件保存平行或垂直，测量时，手的测量力不要太大，力量大了，卡尺的卡脚会变形。
测得的数据也会失真。测量时，要把卡尺左右轻轻的左右摇一摇，以使卡尺与被测量的工件保持垂直与平行的状态，以测得最小距离。
（因为垂线最短，否则就不是真实的尺寸）用千分尺进行测量时，也是同样的道理，千分尺的尺身要与被测量的工件保存垂直，在夹住工件时，要把尺身上下摇一摇，以便测得最小距离。千分尺因为有测量的棘轮，所以一般不存在测量力的大小问题，只是在测量时，手要拿在棘轮的旋柄上，而不能握住尺筒进行测量。
量具平时要保存清洁，用完后，要放在量具盒里，以免磕碰或者跌落，而使量具损坏。划线高度尺在测量和划线前，先要检查高度尺的零线是否对齐零线，高度尺的划线的测量脚是硬质合金的材料，尽管很硬，但是也很脆，最忌讳磕碰。
所以，在划线接触工件时，动作要轻。以免动作过大造成损坏。
3.二次元高度规如何操作
操作简单，易学易懂！ 其实很简单，二次元是二维的 包括投影仪（X Y），高度规（XZ,YZ）是只能测量平面的。
利用光学成像，把物件外型数据导入电脑，然后通过软件测量物件。影像测量仪主要是应用在平面测量，即二次元测量，因而又叫二次元测量仪，简称二次元。
影像仪自然就是影像测量仪的简称了。 自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础加上了基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹去毛刺、自动测量合成，从而具有了点哪走哪、自动测量；CNC走位、自动测量；自动学习、批量测量等十分优异的功能。
同时，基于机器视觉的自动对焦，可以满足于清晰造影下的辅助测高需要，亦可加入触点测头完成坐标测高。自动影像测量是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。
SK4520A自动影像测量仪 SK系统自动影像测量仪保留了SK数字化影像仪的以下技术特点： * 集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。
具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。 * 具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。
柔和的三轴微米数控能力，实现点哪走哪、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。 * 具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。
位移驱动为0.1um，位移解析度为0.4um，重合精度达±2um，线性精度±（3+L/100） um，这些参数均优于传统设备和同类产品。 * 具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。
* 具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。
还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。 优秀性能使其在 在电子、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。
4.用高度规测量平面度跟平行度步骤
平面度一般用打表测量法，以下是方法：
打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。
打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。
然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。
操作注意事项
1、以探针去碰触工件时应尽可能与工件的被测量面保持垂直的方向。正确有效的使用探针来碰触量测工件，可以避免掉许多量测上不必要的误差的产生。但是在实际碰触取点时，至少需保持与垂直面角度在±30°以内。以防止探针打滑而造成量测的重复精度不佳的情况产生。再借助系统的探针补偿来实现数据的准确性。
2、注意探针的有效长度，以避免因长度不够而造成测量上的很大的误差。
扩展资料：
用千分尺测出他的高低值，就是他的平行度，这是最简单的一种。
还有一种就是把基准面放在平板上，用表来测量另一面的值也可以。
高度尺的示意图：
1.主尺；2.紧固螺钉；3.尺框；4.基座；5.量爪；6.游标；7.微动装置。
高度尺（如图所示），用于测量零件的高度和精密划线。
具体测量方法：
（一）它的结构特点是用质量较大的基座1代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。
（二）高度尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。
（三）所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸，它的具体数值，与游标卡尺（整数部分）和游标（小数部分）上读出。应用高度尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。
参考资料来源：百度百科——高度规
5.高度规在使用过程中的注意事项
钳工常用的量具有卡尺、千分尺、百分表、万能量角器、划线高度尺、刀口尺、直角尺、深度尺等。
在使用时，应该轻拿轻放。在用卡尺进行测量时，卡尺的尺身应与被测量工件保存平行或垂直，测量时，手的测量力不要太大，力量大了，卡尺的卡脚会变形。
测得的数据也会失真。测量时，要把卡尺左右轻轻的左右摇一摇，以使卡尺与被测量的工件保持垂直与平行的状态，以测得最小距离。
（因为垂线最短，否则就不是真实的尺寸）用千分尺进行测量时，也是同样的道理，千分尺的尺身要与被测量的工件保存垂直，在夹住工件时，要把尺身上下摇一摇，以便测得最小距离。千分尺因为有测量的棘轮，所以一般不存在测量力的大小问题，只是在测量时，手要拿在棘轮的旋柄上，而不能握住尺筒进行测量。
量具平时要保存清洁，用完后，要放在量具盒里，以免磕碰或者跌落，而使量具损坏。划线高度尺在测量和划线前，先要检查高度尺的零线是否对齐零线，高度尺的划线的测量脚是硬质合金的材料，尽管很硬，但是也很脆，最忌讳磕碰。
所以，在划线接触工件时，动作要轻。以免动作过大造成损坏。
6.高度规的分类
高度规分类
1、游标高度规
游标高度规的基本原理与游标卡尺相同，同样是利用游标（微分）原理，只是游标高度规具有一个固定式的基座，主尺垂直装置在此基座上方，刻度位于主尺滑槽之中，并附有螺旋微动装置，可准确归零。基座相当于游标卡尺的固定测爪，基准面相当于测爪测量面，测头的测量面相当于副尺测爪的测量面。游标高度规附有尺寸微调装置，可以利用固定螺丝与微调钮将尺寸调整到正确值。
2、量表高度规
利用主尺上之齿条与量表齿轮系中小齿轮配合，当测头作上下移动时，量表之小齿轮回转，用附于小齿轮上之指针来指示尺寸，将高度移动量放大成量表指针的旋转。
3、液晶高度规
由主尺上之齿条与齿轮系中的小齿轮圆盘式光学编码器配合，当测头作上下移动时，小齿轮迂转带动圆盘式光学编码器旋转，使高度变化量以数字显示出来。
4、磁感式高度规
由量测主轴上之磁性物质与磁性正弦波感测计数器所组成，当感测计数器与测头同步移动时，可计算出因磁力线产生的正弦波的变化次数，并换算为高度量值。
5、精测块规式高度规
使用多层块规组合成阶级尺寸，将此阶级尺寸的块规装置在可上下移动的垂直主轴上，利用高精度的分厘卡来控制主轴的上下移动，此类高度规又分为标准型精测块规式高度规及电子式精测规。
6、线性高度规
将一线性尺安装在与基座垂直的测量主轴上，利用线性编码器的原理，感测出精确的高度变化量，其具有测量数值读取方便、检验精度高及检验快速等优点。
7.高度规的主要功能
高度规功能：
1、任意零点设定
2、二个参考原点设定（二个坐标系）
3、公/英制转换
4、测头补偿
5、量测两点间距离
6、量测圆中心/量测直角度
7、量测中心距之内直径/外直径和差异性
8、马达驱动数位量表探测角度
9、平行埠-列印传输介面/RS232C序列传输介面
10、特殊基底材质设计在平行时更轻巧/气浮式轴承
11、内建记忆模组可记忆100组
12、带内置电池