育才学习网1.贴片机的操作方法
贴片机操作步骤 一、检查机器空气压力是否达到5KG；二、打开电源；1、打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；2、打开机器总电源，将开关置于“ON”处；三、检查机器周围的环境；1、检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；2、上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起 四、开机；1、开启贴片机电源，开关置于“ON”处；2、打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器 已处于回零状态，等待开机生产；五、设置机器工作状态；1（数据） （编制）（程序）2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN;3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。
NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。
在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、PROPER、SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。
七、生产过程1、将feeder （供料器） 从确保机器的抛料率降至最低程度，将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP，在此状态生产，观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏；1》 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；2》 检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；3》 检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏3、装料1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边2》 从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料3》 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起4》 每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder6》 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起 按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不超过5块（包括 X Y TABLE中的一块）5、出板；及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应6、修板 QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。7、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。
1、元件整体或部分移位2、贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等3、检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三极管，集成电路，BGA，变容器及高管等 八、关机；1、按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键2、将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF3、关掉空调开关4、将总电源开关置于“OFF” 九、记录；1、上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）2、清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长3、有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。十、清洁机器；1、每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物 料进行回收再利用2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网 十一、挑选；挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206,IC、BGA） 等物料数量 十二、备注；1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少 于1.5小时则不用关机2、随时注意机器的运行情况，发现问题及时解决。
2.贴片机操作使用怎样才正确
贴片机操作者应接受正确方法下的操作培训； 检查贴片机，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行； 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作；确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，贴片机上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故；生产时只允许一名操作员操作一台机器；操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外； 贴片机必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉；不要在有燃气体或极脏的环境中使用贴片机。
如何正确操作使用smt贴片机 希望能对你有点帮助，望采纳。
3.yamaha, smt贴片机操作方法
1、SMT贴片机编程生产实操（上机编程，也会教到其他机型）
(1)设定电路板基本信息（Board）;
(2)固定电路板 （Unit Conveyor）;
(3)设定原点信息 （Board Offset）;
(4)设定基准点信息 （Board Fiducial）;
(5)设定标记点信息 （Mark）;
(6)设定贴装信息 （Board Mount）;
(7)设定元器件信息（Parts）;
(8)设定贴装信息里每个贴装元器件 （Board Mount）;
(9)保存、优化程序； （Save 、Optimizer）;
(10)调出程序，按机器控制面板"start"按钮开始自动加工。 2、离线软件应用（YGOS、FLEXA、SAMSUNG）
YGOS离线程序的应用；PROTEL文件的打开、材料清单BOM的提取、复制 EXCEL坐标文件、EXCEL文件转换成“PRN” 格式；编辑ASCⅡ转换字体、编辑程序转换方法；完成复制程序到贴片机上校正应用等等。 FUJI机器离线软件FLEXA应用等等。 SAMSUNG软件的应用。 3、贴片机的结构与保养维修
YAMAHA贴片机部件结构与拆装图； 机器的周、月、年保养；易损件的更换； machine机器参数的调整；贴装反馈的调整等； 维修实例过程讲解等。 4、学习资料与内容 SMT培训教材来源于贴片机厂家与技术研究机构的大力支持。除了有JUKI、YAMAHA、SANYO、FUJI(FLEXA)、SAMSUNG等机型机器的操作手册（全中文）提供给大家学习外，主要是教广东技术师范学院SMT工程培训部教师自己编辑的书籍《贴片机编程、原理、维修与保养手册》（广东技术师范学院SMT培训部编辑，保密资料，仅供内部培训使用）。 本书详细讲述了SMT贴片机的工作原理、编程的步骤、常见故障的维修实例及贴片机的保养过程。讲述FUJI、SAMSUNG、YAMAHA机器的编程步骤与整体过程。尤其值得一提的是本书讲述了贴片机视觉系统工作的原理与结构，这个填补了国内贴片机资料的空白。
4.SMT如何操作
SMT就是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT 基本工艺构成要素： 丝印（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修 丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后 面。
贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测 （AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。
位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。 返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。
所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
5.贴片机的软件具体是怎么操作
42. 在开发单片机的系统时，具体有那些是衡量系统的稳定性的标准？ 答：从工业的角度来看，衡量系统稳定性的标准有很多，也针对不同的产品标准不同。
下面我们大概介绍单片机系统最常用的标准。 ； 电试验（ESD） 参考标准： IEC 61000-4-2 本试验目的为测试试件承受直接来自操作者及相对对象所产生之静电放电效应的程度。
； 空间辐射耐受试验（RS） 参考标准：IEC 61000-4-3 本试验为验证试件对射频产生器透过空间散射之噪声耐受程度。 测试频率：80 MHz~1000 MHz ； 快速脉冲抗扰测试（EFT/B） 参考标准：IEC 61000-4-4 本试验目的为验证试件之电源线，信号线（控制线）遭受重复出现之快速瞬时丛讯时之耐受程度。
； 雷击试验（Surge） 参考标准 ： IEC 61000-4-5 本试验为针对试件在操作状态下，承受对于开关或雷击瞬时之过电压/电流产生突波之耐受程度。 ； 传导抗扰耐受性（CS） 参考标准：IEC 61000-4-6 本试验为验证试件对射频产生器透过电源线传导之噪声耐受程度。
测试频率范围：150 kHz~80 MHz ; Impulse 脉冲经由耦合注入电源线或控制线所作的杂抗扰性试验。 43. 在设计软体时，大多单片机都设有看门狗，需要在软体适当的位置去喂狗，以防止软体复位和软体进入死循环，如何适当的喂狗，即如何精确判定软体的运行时间？ 答：大多数单片机都有看门狗定时器功能（WDT,Watch Dog Timer）以避免程序跑错。
HOLTEK有一款基本I/O型单片机--HT48R05A-1，我们就以它为例做个说明吧。 首先了解一下WDT的基本结构，它其实是一个定时器，所谓的喂狗是指将此定时器清零。
喂狗分为软件和硬件两种方法。软件喂狗就是用指令来清除WDT，即CLR WDT；硬件喂狗就是硬件复位RESET。
当定时器溢出时，会造成WDT复位，也就是我们常说的看门狗起作用了。在程序正常执行时，我们并不希望WDT复位，所以要在看门狗溢出之前使用软件指令喂狗，也就是要计算WDT相隔多久时间会溢出一次。
HT48R05A-1的WDT溢出时间计算公式是：256*Div*Tclock。其中Div是指wdt预分频数1~128,Tclock是指时钟来源周期。
如果使用内部RC振荡作为WDT的时钟来源（RC时钟周期为65us/5V），最大的WDT溢出时间为2.1秒。 当我们得到了WDT溢出时间Twdt后，一般选择在Twdt/2左右的时间进行喂狗，以保证看门狗不会溢出，同时喂狗次数不会过多。
软件运行时间是根据不同的运行路线来决定的，如果可以预见软件运行的路线，那么可以根据T=n*T1来计算软件的运行时间。n是指运行的机器周期数，T1是指机器周期。
HOLTEK单片机是RISC结构，大部分指令由一个机器周期组成，只需要知道软件运行了多少条指令，就可以算出运行时间了。HOLTEK的编译软件HT-IDE3000中，就有计算运行时间的工具。
但是对于CISC结构的单片机，一条指令可以由若干个机器周期组成，那么就需要根据具体执行的指令来计算了。 44. 我们是一家开发数控系统的专业厂，利用各种单片机和CPU开发了很多产品，在软件开发上也采用了很多通用的抗干扰技术，如：软件陷阱、指令允余、看门狗和数字滤波等等，但实际运用中还是很不可靠，如：经常莫名其妙地死机、程序跳段、I/O数据错误等，并且故障的重复性很不确定，也不是周期性地重复。
往往用户使用中出现故障，但又无法重现，很让人头痛。反复检查硬件也设查出原因，所以对软件的可靠性很是怀疑。
怎么办？ 答：防止干扰最有效的方法是去除干扰源、隔断干扰路径，但往往很难做到，所以只能看单片机抗干扰能力够不够强了。单片机干扰最常见的现象就是复位；至于程序跑飞，其实也可以用软件陷阱和看门狗将程序拉回到复位状态；所以单片机软件抗干扰最重要的是处理好复位状态。
一般单片机都会有一些标志寄存器，可以用来判断复位原因；另外也可以自己在RAM中埋一些标志。在每次程序复位时，通过判断这些标志，可以判断出不同的复位原因；还可以根据不同的标志直接跳到相应的程序。
这样可以使程序运行有连续性，用户在使用时也不会察觉到程序被重新复位过。 可以在定时中断里面设置一些暂存器累加，然后加到预先设定的值（一个比较长的时间），SET标志位，这些动作都在中断程序里面。
而主程序只需要查询标志位就好了，但是注意标志位使用后，记得清除，还有中断里面的时基累加器使用以后也要记得清除。
6.贴片机怎么操作
贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。
安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则： 1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。 2. 检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
3. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。 4. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。
5. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。
