育才学习网1.皮带输送机机中部机尾多少范围内安设过
（一）新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1。
6m的高度内，必须留有宽0。8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1。
8m；巷道另一侧的宽度不得小于0。3m（综合机械化采煤矿井为0。
5m）。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0。
5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0。7m。
巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0。3m。
（二）生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合本条第一款第（一）项的要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。 躲避硐宽度不得小于1。
2m，深度不得小于0。7m，高度不得小于1。
8m，躲避硐内严禁堆积物料。 （三）在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1。
6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1。8m。
2.移动带式输送机的安装调试过程说明以及操作要求有哪些
安装调试
1、根据移动带式输送机拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下：
1）前、后机架联接成一个整体；
2）安装电动滚筒与电气控制箱；
3）安装尾轮；
4）先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体；
5）安装各组托辊；
6）放置输运带并进行接头；
7）安装弹簧清扫器与空段清扫器；
8）安装导料槽。
2、按照<DY型（可升降型）移动带式输送机的安装技术要求和注意事项>；（超级链接）进行安装操作。
3、试运转
1）试运转前的准备与检查，
①全部紧固件要紧固，不得松动。
②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧，接地线应可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。
③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。
④用手拉动输送带就无明显的障碍。
2）接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。
3）空载试运转时，应作如下检查：
①点动各按钮，控制应有效。
运行方向应正确。
②轴承温升不大于40℃，且最高温度不超过80℃。
③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子（轴向）。若仍不能排除，应拆检。
④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。
⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6所示方法纠正。
⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。
4）空载运转后进行如下检查：
①各润滑处应无漏油现象。
②各紧固件不得松动。
③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。
5）空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。
操作规范
移动带式输送机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。
(1)操作前的准备工作。
1）所有紧固件应可靠紧固。
2）检查各部位润滑情况。
3）清理机器上遗留物及赃物。
4）移动带式输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。
5）发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。
6）若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。
7）可升降型移动带式输送机行轮组的定位销应插好。
(2)开车后的操作与检查。
1）按空载试运转时的各项要求检查。
2）合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输 送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度
不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。
(3)先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。
3.工作面回采安全技术措施怎么写
采煤工作面作业规程编制指南 第一章 概况 第一节 工作面的位置及井上下对照关系 一、工作面的位置 ：描述工作面所处的水平、采区、标高、几何尺寸（走向长、倾向长、面积）、及采采区中的具体位置来呢和林关系。
二、地面位置：描述工作面周边（含终踩线）在地面的相对位置、地面那标高。 三、回采对地面的他、影响：描述回采可能对地面造成的影响，包括塌陷区的范围，塌陷程度的预计，及对地面建筑物和其他设施的影响。
四、描述工作面相邻采区的已采情况及影响的范围。 第二节 煤 层 一、煤层厚度：描述工作面范围内煤层的最大、最小、平均厚度及变化情况。
二、煤层产状：描述工作面范围内煤层的走向、倾向、倾角、及变化情况。 三、描述煤层的稳定性、结构（夹矸）、层里、节理、硬度等情况，以及对回采的影响。
四、对煤种及煤质进行描述。 第三节 煤 层 顶 底 板 一、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板的岩石性质、层里、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。
二、煤层地板：（直接顶、基本顶）：描述煤层地板的岩性、节理、层里、厚度、地板分类、地板情况及其变化情况。 三、绘制工作面底层柱状图，能够直接反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板岩性、厚度、间距扥发。
第四节 地 质 构 造 一、断层：描述对回采有影响的断层产状，在工作面的具体位置及其对回采影响的具体程度。 二、褶曲：描述对回采有影响的褶皱产状，在工作面的具体位置及对回采的影响程度。
三、其他因素：描述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响程度。 四、按比例绘制工作面的运输巷、回风巷、开切眼的描述图。
第五节 水 文 地 质 一、含水层的分析：描述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水水形式、补给关系及对回采的影响情况。 二、其他水源的分析：描述老孔水、地表水、注浆水、钻孔和构造水等情况及对回采程度的影响。
三、为防止溃沙、溃泥、透水事故等，开采急倾斜后煤层、特厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计、描述。 四、工作面的涌水量：描述采煤工作面的最大与最小涌水量及正常涌水量。
第六节 影响回采的其他因素： 一、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级及其相对涌出量、绝对涌出量。 二、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的爆炸指数。
三、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自燃发火期。 四、参考矿井及相邻采掘工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。
五、冲击地压和应力的集中区：描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。 六、描述地质部门对回采工作的具体建议。
第七节 储量及服务年限 一、计算的工业储量，根据规定的采出率计算可采储量。 二、应用下列的公式之一进行工作面服务年限的计算。
（1）工作面的服务年限=可采推进长度/设计的月推进长度 （2）工作面的服务年限=可采储量/设计月产量 第二章 采煤方法 选择采煤方法，描述选择依据。 第一节 巷道布置 一、描述采区巷道布置情况、服务巷道位置和设施情况。
二、描述工作面运输巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途。 三、描述其他巷道（联络行、溜煤眼、硐室）的断面，支护方式、位置、用途。
四、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行描述。 五、采用水力采煤时，应对多水力运输石门、回风石门、回采垛的尺寸、快段巷道（采煤头、溜煤道）以及煤水硐室的布置进行描述。
六、高瓦斯、煤与瓦斯突出的条件下采用排放瓦斯的专用巷道、抽放瓦斯的专用巷道，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯尾巷专用巷道进行描述。 七、按比例绘制工作面及巷道布置的平剖面图，能够反映出井上下的对照情况，构造情况，工作面周边的巷道、工程情况。
第二节 采 煤 工 艺 一、描述采煤工艺。 二、描述采高、循环进度等。
三、描述落、装、运煤、顶板控制方式。 四、采用放顶工艺，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放（顶）煤及收顶的放顶工艺等内容进行描述。
五、采用分层开采工艺的，应确定分层厚度等内容。 六、采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的、应明确上下面得位置关系和错距。
七、采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，需明确： （1）支架的角度结构、组成、宽度，支架垫层数和厚度，点柱等； （2）工作面安全出口及两巷的管理要求； （3）扩巷方法、扩行支护要求； （4）支架的安装和管理要求（点柱的之设角度、排列方式和支护密度）； （5）回柱放顶的具体规定； （6）支架下放的方式和要求； （7）落煤方式和架内爆破规定； （8）架外放煤方式； （9）支架的拆除方式； （10）收做； 八、采用到台阶方式开采急倾斜煤层时，需要对各台阶长度、相互之间的错距等做出明确规定。 九、采用水力采煤应注意一下几点： （1）明确落煤方式（开式、闭式、半闭式）； （2）。
4.如何选择刮板输送机中部槽焊接材料
焊接材料直接影响堆焊后中部槽的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，北京固本提示你需要注意以下几点。
1、高硬度
焊接材料的硬度越高，堆焊后中部槽的耐磨性能越好。
2、堆焊层基体上具有高硬度的化合物
中部槽的摩擦和磨损工况，使得高硬度基体类焊接材料不适用于中部槽堆焊。添加了部分钨、铌、钛等合金元素，在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料，比较适用于中部槽的堆焊。
5.我矿,用皮带机运输岩巷出的矸石到刮板输送机上,安全技术措施,
这是选煤厂的安全技术操作规程，你可以参照并结合你单位安全实际情况，制定出符合你单位要求的安全技术操作规程就可以了。如果按安全操作规程要求，解决不了的安全隐患，可以再编制具体的防护安全技术措施。
一、矸石皮带机安全操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存料，禁止站在机架上铲料、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒矸石、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处， 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
二、刮板输送机安全技术操作规程
一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。
第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。
第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
6.简述带式输送机看机尾工操作规定
带式输送机能否长期正常运转，与其正确操作及后期维护保养有直接关系，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
1、应尽量降低落料高度，减少物料的冲击。当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽及给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上，输送物料混有大块时，应在物料到达输送带之前经过特别的倾斜栅格让小块及粉状物料先落在输送带上，而大块物料流到小块物料上，从而防止大块物料直接冲击输送带。
2、必须及时排除引起输送带跑偏的因素，按上一节中所讲调整方法调整，使其不跑偏。
3、带式输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并经空载起动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
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