育才学习网1.请问寻边器怎么用啊
在铣床上找中心就得自己计算了，你可以摇工作台来测量，最后找出工件的中心。如测出总宽度，摇到边上测出边来后算出中心数据摇台面到中心。
偏置式偏置式寻边器使用范例
1.Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；
2.用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm;
3.使其以400-600RPM的速度转动；
4.弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；
5.使测定子的与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置；
6.加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。
2.加工中心寻边器怎么用
寻边器：在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。
寻边器的工作原理：首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。
寻边器的种类：寻边器的种类很多，如光电式寻边器、机械式寻边器（找正器或分中棒）、3D表等：1）机械式寻边器：又称为分中棒或找正器，又分为偏心式寻边器等类型，使用时需要旋转使用，测量X、Y，精度在0.01MM;2）光电式寻边器：又称为分中棒，其使用可以不旋转使用，但由于结构关系是测球通过弹簧联接，只能测量X、Y向，精度在0.01MM。3)3D表：也称为3D探测器或光电式3D探测器，通过读数来计算。 数控加工中心操作步骤：1、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即1 ）输入 “T01 M06” ，执行2 ）手动将 T01 刀具装上主轴3 ）按照以上步骤依次将 T02 、T03 、T04 放入刀库4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。5、对刀，确定并输入工件坐标系参数1 ）用寻边器对刀，确定 X 、Y 向的零偏值，将 X 、Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ;2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、“-” 号由程序中的 G43 、G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；3 ）以同样的步骤将 2 号、3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。6、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。8 、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。9、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。10、清理加工现场11、关机
3.数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤
偏置式寻边器
1、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；
2、用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm;
3、使其以400-600RPM的速度转动；
4、弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；
5、使测定子与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置；
6、加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。
扩展资料：
机械式寻边器是一种高精度测量工具，能快速而容易地设定机械主轴与加工物基准面地精确中心位置。机械式寻边器的结构：由夹持部与偏心部的中空上、下检测头，可贯穿上、下检测头的弹簧及可分别钩固住弹簧且嵌置在上、下检测头顶、底端的顶盖，底盖等构件所组合而成的。
机械式寻边器的工作原理：夹持在机床上低速旋转自动通过偏心作用调整进行找正加工中心位置。
参考资料来源：搜狗百科-寻边器
4.您好 我是加工中心的学徒 以前没接触过数控 我想知道怎么用寻边器
机械式寻边器的使用方法。
1、将寻边器安装在主轴上，主轴低速旋转zd。
2、寻边器偏心部位接触工件，并且慢慢向工件移动，则寻边器的偏心越来越小。
3、目视寻边器上下基本对正（看不出偏心）的时候，再次降低移动速度，慢慢靠近工件。
4、寻边器突然出现较大的偏心，此时立即停止移动。则此时加工中心的主轴旋转中心离工件表面的距离就是寻边器的半径值。
利用以上方法就可以完成X、Y方向的对刀。
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5.求数控龙门钻,数控机床中光电式寻边器使用方法
光 电 式 寻 边 器 使 用 方 法
---芜湖高新重型机床有限公司技术发展部
在芜湖高新重型机床有限公司生产的大量数控龙门钻、数控平板钻、数控龙门镗铣加工中心产品上都给用户配了各种寻边器、定位仪等，其中应用最多的是光电式寻边器，由于大多数客户是第一次接触，经常出现撞坏、碰弯仪器的情况，为了帮助用户正确使用寻边器，特总结了以下几条经验，供大家参考。
1、将寻边器装入机床主轴夹头内，缓慢转动主轴，校正其同心度。
2、移动工作台（动龙门式的机床移动主轴头架），使工件边缘轻轻接触到寻边器的钢珠并亮起红灯止。
3、在移动的工作台上做个记号，并将工作台后退少许，然后再移动工作台使工件轻微接触到寻边器直到红灯再亮起（此时，可让主轴缓慢转动），藉以确认正确的刻度读数。
4、以工作台上记号为原点，以5mm加上所需求的尺寸“L”的刻度数来移动工作台到所需求的位置上即可。
如果是改装的旧机床，应注意以下几点；
在旧的机床或夹具上使用寻边器时，当寻边器偏摆时，此时寻边器的中心不一定是主轴的中心。
此时寻边器的使用方法如下：
a、将寻边器之钢球最高点移向工件，使其接触至红灯亮起并记下其数据
b、退开工件，并用手旋转主轴半圈至最低点
c、再将寻边器移向工件，使其接触至红灯亮，并记下其数据
d、将两个数据相加再除以2，其值即为正确的标准中心点。
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