育才学习网1.标示材料热处理状态的字母是什么
LY12M
LY12M铝板
高强度硬铝，可热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊性能好，气焊和氩弧时有裂纹倾向，抗蚀性不高，切削加工性在淬火和冷作硬化后尚好，退火后低。用于制造要求高负荷的零件以及在150℃以下工作的零件
第一、二码为铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。
二系：2000系列铝合金代表2024、2A16(LY16)、2A12-O(LY12M), 2A02(LY6)。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。
最后码为常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
上列为旧编号
新变形铝及铝合金状态、代号
1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2.3基本状态代号
基本状态分为5种
代号 名称 说明与应用
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T 热处理状态（不同于F、O、H状态） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态（只用于铸件）。
T3—固溶处理后自然时效。
T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
T4—固溶处理后自然时效。
T41—固溶处理后沸水淬火。
T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
T5—从成型温度冷却后人工时效。
T6—固溶处理后人工时效。
T61—T41+人工时效。
T611—固溶处理，沸水淬火。
T62—固溶处理后人工时效。
T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
T72—固溶处理后过时效。
T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显着提高。
T76—固溶处理后进行分级时效。
T8—固溶处理冷作后人工时效。
T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
T87—T37+人工时效。
T9—固溶处理后人工时效再冷作。
T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
可参考
(1) GBT 16475-1996
(2) 铝及铝合金的牌号、代号、状态、品种标准综述
百度文库 >； 专业文献/行业资料 >； 机械/制造
2.机械加工工件图纸,各种钢件材质的英文符号
那不叫英文符号，那叫材料牌号，这个牌号很多，下面的是部分
08F
优 08
10F
10
质 15
20
25
碳 30
35
40
素 45
50
结 55
60
15Mn
构 20Mn
30Mn
40Mn
钢 45Mn
50Mn
20Mn2
30Mn2
合 35Mn2
40Mn2
45Mn2
金 50Mn2
20MnV
35SiMn
结 42SiMn
40B
45B
构 40MnB
45MnB
15Cr
钢 20Cr
30Cr
35Cr
40Cr
45Cr
38CrSi
12CrMo
15CrMo
合 20CrMo
金 25CrMo
30CrMo
42CrMo
结
35CrMo
12CrMoV
构 12Cr1MoV
25Cr2Mo1VA
20CrV
钢 40CrV
50CrVA
15CrMn
20CrMn
30CrMnSiA
40CrNi
20CrNi3A
30CrNi3A
20MnMoB
38CrMoAlA
40CrNiMoA
弹 60
85
簧 65Mn
55Si2Mn
60Si2MnA
钢
50CrVA
滚 GCr9
动
轴 GCr9SiMn
承 GCr15
钢
GCr15SiMn
易 Y12
切 Y15
削 Y20
钢 Y30
Y40Mn
耐磨钢 ZGMn13
T7
碳 T8
素 T8A
工 T8Mn
具 T10
钢 T12
T12A
T13
8MnSi
9SiCr
Cr2
合 Cr06
9Cr2
金 金 W
Cr12
工 Cr12MoV
9Mn2V
具 9CrWMn
CrWMn
钢 3Cr2W8V
5CrMnMo
5CrNiMo
4Cr5MoSiV
4CrW2Si
5CrW2Si
W18Cr4V
高
速 W6Mo5Cr4V2
工
具 W18Cr4VCo5
钢
W2Mo9Cr4VCo8
1Cr18Ni9
Y1Cr18Ni9
不 0Cr19Ni9
00Cr19Ni11
0Cr18Ni11Ti
锈
0Cr13Al
1Cr17
钢
1Cr13
2Cr13
3Cr13
7Cr17
0Cr17Ni7Al
2Cr23Ni13
2Cr25Ni21
耐
0Cr25Ni20
热 0Cr17Ni12Mo2
0Cr18Ni11Nb
钢
1Cr13Mo
1Cr17Ni2
0Cr17Ni7Al
3.钢材经过热处理,其材料硬度的标注符号为什么
钢铁材料热处理一般用的就是HRC和HB，两者之间的适用范围为：
HRC一般是在18以上，60以下（常规的钢材极少超过65HRC的）
HB一般是在100——300HB,HRC和HB大约可以认为是1:10，即220HB≈22HRC
除了这个还有维氏硬度和肖氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度（其他的硬度应用比较少）
=====
HRC:
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。
HRA 是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、铸铁等。
HRC 是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等
========
HB:
布氏硬度（Brinell Hardness）的测定原理是用一定大小的试验力F(N)（通常是以3000kgf的压力F，注：1kgf=9.8N,kgf即一千克的力的意思），把直径为D(mm)的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
4.金属硬度用符号怎样表示
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N;
D--试验用钢球直径，mm;
d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa);
F--试验力，N;
d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5~1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
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