1.丝锥怎么用
丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
使用方法
1)攻丝时,先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀,进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑,以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力,否则丝锥会折断
2.详细说一下丝锥和圆板牙的详细使用方法
1、丝锥
使用方法
(1)攻丝时,先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀,进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑,以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力,否则丝锥会折断。
2、圆板牙
使用方法
用圆片板牙加工螺纹时,呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部
板牙
分,尤其是板牙内径要承受较大的切削力,因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙,并考虑到磨损量,故设计板牙时,应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。
jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米,板牙的内径D板内。= 0.55毫米,M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米,板牙的中径应为D板中m.x= 0.67毫米,一般确定在0.66—0.67毫米。在实际生产中,板牙由于中径磨损造成报废的情况很少,所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小,则螺纹的推压力就娶增大,所以板牙的中径不宜设计过小。
螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断,板牙的外径不应参加工作,它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹,板牙外径最小为0.8毫米,一般外径要加大0- 02^0.03毫米。
扩展资料
日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出,断丝时必须要戴好防护镜。
参考资料来源:百度百科-圆板牙
参考资料来源:百度百科-丝锥
3.线切割的锥度具体是怎么操作
锥度线切割是4轴联动!XY两轴不说了 大家都知道!锥度线切割比直线线切割多了与XY平行的UV两轴 在上面 通过UV两轴的运动带动钼丝走出一定的角度! 一般63机床的最大角度为30°以内! 编程的时候UV轴既上表面为一个程序!XY既下表面为一个程序! 通过控制器自动排出4轴走法!当然高度也很重要!一般只需要3个高度H1:上下导轮中心距,H2:下导轮中心到工作台面(是你放工件的位置,因为有些工作台有个台阶)H3:工件高度!因为我只用过上下异形面进行加工过,所以只能这样给你说!我们要做的就是把上下表面的程序编出来,高度输进去就OK了,
特别注意 上下表面的程序段数一定要一样! 举个例说吧:加工一个下园上方的工件!上面是方,加引入线就有6段程序!下面是圆,加引入线才3段程序,怎么办呢?我们就要吧圆上打几个断点!让它走够6段程序,锥度加工一般用的是PM(至少我只用过PM) CAXA是编不出来的!因为在caxa里面 连续同一方向的两条或多条相同程序他他要给你合为一条!比如第一条Y2--30000 第二条Y2---10000 他会合成一条既Y2---40000