育才学习网1.请问镗刀的使用方法和安装步骤是什么
你好，镗刀安装时步骤 1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整 镗刀调整方法： 镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到'Ra0。
8~1。6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。
1、螺纹差动式微调镗刀的设计与制造镗刀微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成，安装在镗刀杆2上，其中调节套6与内螺纹导向套3的联接螺纹为M27*1。 5-7H，而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为M12*1。
25-6H（左）。螺纹差动式微调镗刀的制作要点刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高（硬度为30-38HRC），材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下长期工作。
说的有点乱，具体的你还要再详细了解一下 。
2.镗刀是干什么用的
镗刀是镗削刀具中的一种加工行式。是一种加工行式。是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓内径及外径切削的一道加工工艺。一般用于孔的里孔加工，扩孔、仿形等。镗削加工也被认为是在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。所谓镗孔前提条件必须要先经过对毛坯料的铣面、钻孔才能镗孔。根据工件孔径精度要求公差再进行选择性搪孔。
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。
3.浮动镗刀怎么用
1. 加工前先用千分尺将镗刀头调整到需要的尺寸，然后放入刀杆，用浮动镗刀时精加工余量要小，转速要慢。
2. 镗滚压头的工作原理是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一，利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头，这样既保证了镗刀的稳定切削，提高了镗杆的刚性，又使镗削和滚压得以同时进行，提高了生产效率。
3. 浮动镗刀主要用于精加工，它可以消出孔的锥度、椭元度、提高粗糙度值、提高功效（特别是批量加工时）使用时是用专用刀杆，浮刀有一头可以调节，一般用外径千分尺对刀，大小能控制在0.01。
4.加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺
1、精镗刀一定要用好镗
2、然后就是调好内径百分表，或者千分表。
3、用G76程序，用之前把里面的Q值删除不用，因为用Q值就要主轴定向，不主轴定向把刀装反了的话就要撞刀。
4、先找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗完。
5、镗刀调大调小时会有一点间隙，所以调小时要多转一圈，然后才开始调大。
扩展资料：
镗孔与外圆车削加工相比较的主要表现：
1. 一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给量、切深）比车外圆时要小，生产效率较低。
2. 镗刀因在半封闭状态下工作，排屑困难，特别是在加工孔径较小的工件时，切屑易缠绕在刀杆上。
3. 镗刀在孔内加工，操作者看不见刀具实际的工作情况。
参考资料来源：搜狗百科-镗孔刀
5.16的孔能用到镗刀吗
1、如果是铝件，通孔，建议用镗刀，或者螺旋铰刀
盲孔，建议用镗刀。
2、如果是钢件，通孔，建议用铰刀（直刃。螺旋均可），批量的话螺旋铰刀。
盲孔，建议用镗刀，如果偏要用铰刀，钻孔的时候深点，或者铰刀导向要长点。
3、如果是合金，不锈钢， 通孔，盲孔都建议用镗刀，如果是单件的话建议用铰刀，螺旋铰刀
HSS M35或者M42，螺旋的最好，如果是批量的件，建议用镗刀，刀片要好
点的材质。
6.镗孔的操作过程
前提是孔已经打好，并且镗刀的刀杆可以伸入孔中。
首先，是对刀，要点是要保证刀能够在孔的各个方向上比较均匀的吃刀。建议用手轮操作。
如果孔的坐标可以确定，则可以使用单步或者MDI方式将刀定位在孔上方。试试是不是正确。
然后是确定吃刀量，如果前面自己对刀，只需要将刀朝外继续调整即可。如果不是，就要先知道孔的大致直径或者调整刀具试切。最终吃刀量如果有加工工艺表可依规定进行，否则要根据镗刀大小长度、机床主轴切削能力、转速、进给速率、加工尺寸和精度要求、工件材料等综合考虑，通常都是根据加工经验值决定。
最后是退刀。视情况决定是否需要在孔底暂停、定向后退或者旋转或停止直接退刀。
