育才学习网1. 筒夹的用途
1.机床制造厂家由于设计理念、工艺手段、客户需求、成本控制等原因，采用的标准不尽相同，所以主轴会有不同的形式。例如，目前在国内铣削类机床多为ISO7:24主轴孔。镗床主轴为莫氏锥孔。铣镗类、带刀库加工中心，在国内用的比较多的，是MAS403的BT、DIN69871的SK、以及HSK的1:10短锥主轴孔。
2.刀具一般分切削的刃部和夹持用的连接部分（钻头、铣刀被叫做柄部）。
(1)连接部分一般做成光圆柱外形，因为工艺比较简单，尺寸精度容易控制，所以被广泛应用。
(2)直径较大的盘型刀具，则把连接部分做成光圆柱孔型，并且在端面或者孔内做出传递扭矩用的键。
(3)比较传统的老式刀具，也有做成莫氏锥度的。被叫做莫氏锥柄，分成带扁尾和不带扁尾等多种形式。
(4)还有一些特殊的刀具，会在光圆柱柄上做个方榫，做个削边，做一段螺纹尾等。
3.只有极少数的刀具能直接装到机床主轴上去，例如带扁尾莫氏锥柄的钻头，可以直接装到同样是莫氏锥孔的钻床或者镗床上。
4.大部分的刀具必须用一种过渡体，把各种刀具和各种机床主轴连接起来，这就是刀柄系统。
5.对于光圆柱外形柄部的刀具，夹持方式比较多有筒夹刀柄、铣刀柄、液压刀柄、热装刀柄等。
(1)筒夹刀柄是利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具。夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。比较受一般操作工欢迎。筒夹刀柄加持力较小、精度维持时间较短，不适合批量生产、高速切削、高效加工的应用。
(2)铣刀柄也是利用弹性变形来夹紧刀具的，但是刚性较好，夹紧力要大得多。缺点是外形结构比较粗大、笨重，初始精度略低。比较适合大部分场合的使用。
(3)液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动柱塞改变在刀柄内的“液体”产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。本身精度较高，对刀具柄部要求不高，加持力较均匀，有一定的减震效果。可用于大部分场合。
(4)热装刀柄是通过加热刀柄的夹持部位，装拆刀具。夹持精度是最高的，可达+/-0.005。而且刀柄的头部结构外形极小，特别适合狭小场合使用。对刀具连接部分精度较高，会直接影响到加持力的大小。
6.筒夹刀柄是利用筒夹弹性变形夹持刀具，所以必然有筒夹。
7.液压刀柄和铣刀柄可以通过筒夹夹持不同直径的刀具。但不是一定要用筒夹。只是扩大刀柄的使用范围而已。
2. 怎么加工弹性筒夹
一种弹簧夹头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；第二步，淬火夹头头部、尾部需淬火，其硬度是40HRC‑45HRC，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；第三步，磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；第四步，磨削夹头内径，用磨内径胎保证磨加工精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，内径和圆锥面同轴，以圆锥面定位磨削；第五步，夹头头部六瓣切开，然后回火涨大；第六步，磨夹头导向面，使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用，导向面和圆锥面同轴，使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头，磨削；第七步，铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽，然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能铣通，端面留有3mm‑4mm连筋，使夹头体还是整体，保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度；第八步，卡块的制作，保证卡块精度；第九步，铣等分口，由于夹头体是六瓣，所以卡块也是六瓣一组，在铣六等分口时，口先不铣透，径向留有3mm‑4mm连筋，使一组里的六个卡块还是一体，保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致，一次可以铣削五耀六个工件；第十步，给每套卡块标注规格、组号，再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号；第十一步，淬火卡块材料选用轴承钢，淬火硬度60HRC‑62HRC；第十二步，径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴，首先磨内径，磨一批活时内径尺寸要一致，然后磨外径，磨外径时用内径定位，保证内、外径同轴，选用芯棒，先把工件插紧在芯棒上，然后把芯棒用顶尖顶上，最后在万能磨床上磨削外径，磨削。
