育才学习网1. 生产部提案改善报告怎么写.
以下转载内容仅供参考
给你个范例参考下
在竞争日益激烈的市场环境下，所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率，使产出实现最 大化，也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。但是，由于终端产品的多样性和小批量化发展 趋势，以及新产品导入的速度不断加快，致使生产线需要频 繁地进行切换，并导致稼动率（working ratio）的低下。
案例：
松下电器机电（中国）有限公司FA事业部CSE部（以 下简称松下CSE部）提供诊断咨询服务的一家客户（以下简 称X工厂）共有4条SMT生产线，产品以摄像头为主。
2007年，X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天， 切换产品品种一个，平均切换时间为40分钟，所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后，X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品，切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右（40分钟/次*5次/24*60分 钟），生产线效率明显下降，改善迫在眉睫。
松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该 工厂开展了切换改善活动。
生产线运行分析
现场观察 首先，我们选择了X工厂的一条生产线（以下简称 L1线）进行了运行现状分析。
L 1线的设备配置为：松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机（多功能机）+ 一 台千住回流焊炉组成。
2. 产线管理的工作心得报告怎么写
随便写你可以模仿这篇
今年*月，我正式进入了某某企业，在新的工作平台上开始了新的工作历程。此期间，我作为随便写，除了按总经理的工作部署，做好相应的助理工作，以及完成业务工作需要的临时任务外，还承担了如下的一些工作任务：
1、分管工程部工作，以及协助养护分公司相关协调工作。
2、完成部分的文书工作，如收集整理各类工作问题、相关建议及参考信息，
3、协组相关部门组织公司各类业余活动，如组织并 会成立大会的筹备工作、参与组织公司内部或公司与外单位的联谊活动等。
尽管了了几句梗概了近一年来所涉及的工作，此中所得的经验与教训却绝非一纸之文能够涵括，而作为回顾与总结，主要的心得是必须记录下来的，以使自己在今后的工作中能够扬长避短：
1、提高管理水平，“熟悉细节”首当其冲
任何事物无不由若干的细节组成，管理工作的好与差、个人管理能力的优与劣，其关键其实都在乎细节。对细节了如指掌，相应的管理工作自然得心应手，事半功倍；对细节一知半解甚至一无所知，则会导致管理混乱，相应的管理工作往往是一筹莫展，“越忙越乱”。这样的例子比比皆是，如在工程管理上，若对技术管理人员其知识、能力、个性等情况不熟悉，就不能够作出科学合理的分工；对项目组筹备、施工准备、现场施工、验收结算等流程及工序不熟悉，则工程项目就不可能有计划、有步骤地实施；对施工班组人员、材料、运作流程等不熟悉，就难以对人工报价、材料报价、施工运作成本等进行准确的核算与核定；对项目运作动态不熟悉，则难以及时做出切合实际的施工调整、防漏补缺、以及突发事件的制控……哪怕是一篇简单的公文撰写，要做到行文流畅、措辞恰当，就必需熟悉撰稿的目的、主题、关联事件、目标对象等一系列细节；要组织好会议或者活动，就必需熟悉其议程、人财物配置、现场效果等细节，方可游刃有余。归结起来，自己在涉及的工作中吃的“不熟”亏不少，以至于时而自怨“技不如人”，同时安慰自己“熟悉需要过程……”云云，所以，我必须继续给自己上足发条，努力将这个过程缩到最短！
2、企业运作，“成本意识”为上
作为企业中的一员，无论在什么岗位，成本意识不可或缺。日常工作中对办公用品、用水用电等各类资源使用及开支的节减这是不消说的，每人都有义务坚持去做，通过加强对人、财、物的规范管理进行严格的控制；更重要的是要勤于探研如何在自身涉及的企业运作的各个环节中贯彻“成本控制”，概括说来就是要“谙熟操作，精打细算，合理运作”。处理任何一项事务，只有熟悉操作流程、规则等细节，才能清晰掌握控制成本的关键；只有抓住控制成本的关键点，通过对相关的信息、资料及数据进行细致的分析与计算，才能够拟定针对性高、可行性强的成本控制方案；方案的实施还需密切跟踪，把握尺度，以求科学合理，应避免“成控过度”而适得其反。如丙方施工合同的签订，文本中务必明确体现对整个工序流程中的材料报价、施工质量、工期限制、技术要求、责任义务、违约罚则等细节的严格约束，以求在尽量节省公司投资成本与管理成本的前提下确保施工方按要求完成项目，这就需要做足准备功夫，如工序工艺的熟悉、材料及工价的预先询价、成本分析与预算、风险预测等等；在签订前的谈判中，还需灵活应对，善于抓住于己有利的关键点，如工程量居多的材料及工序需力争低价，量少的则无需“恋战”，以免因小失大，应适当放开，以求在控制总体成本较低的前提下达成协议。而在工程实施过程中，则需及时准确地分析现场状况与甲方、监理各方的要求，灵活变通，正确引导施工人员实施有利于控制总体成本的施工方案与措施，这在隐蔽工程、异形工艺、变更调整、量方验收等环节上都是致关重要的。虽有“省不出大钱”一说，但只要强化“成本意识”，从“省”开始，在此基础上再积极寻求连锁性的突破，便能在有限的或限定的经营空间里发掘出更大的效益。
3、欲谋策成事，尤须“胆大心细”
在分管工程的几个月里，我亲历了不少因没有灵活应变而碰壁的尴尬，也体验到适当变通后所获得的成就感，强烈的反差，令
我决意要尽更大的努力，争取用更多的成就感充实自己！
其实归结起来，自己在近一年的跌跌碰碰中获得的心得都离不开“熟悉”二字。工作中“架轻就熟”与“半桶水”得出的效果确实是天渊之别！故必当“熟悉”先行，方可发挥尽致。
3. 改善报告怎么写
此类报告一般包含四个方面：（1）改善前的存在的问题、困境或缺陷（2）采取的改善的方案或措施（3）改善前后情况的对比：（4）改善后的成果参考的事例：生产流水线的改进一、改善前的问题点：1、流水线布局不合理，物流不畅通；2、平衡率偏低，效率低下；3、各工位所使用的工具无固定装置放置；4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；4、依据线e79fa5e98193e4b893e5b19e31333431376534体布局图推行5S;5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。三、改善前后对比：1、数据对比表2、成本对比表3、利润对比表四、改善后的成果：1、生产率：A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；C.节约成本：4.2-3.56=0.64元/台，平均日产量以600台计算，每月工作26天； 即：每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：按制定的线体规划图进行按位摆放后，各工位均无乱放现象，5S推行较为顺畅，生产现场有序进行。3、IE思想推行：通过此次改善，让线长及全体员工都有深入参与，让他们有了成本意识，对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考。
4. FPC品质改善报告如何写
1. 首先将FPC的特点罗列，有那些需要改进，说明改善原因﹔
2. 产线生产数据，不良或缺陷图片+文字说明
3. 从人、机、料、法、环展开说明生产制程中有哪些部分会造成以上不良﹔
4. 针对造成不良原因，进行模拟测试，确认真因﹔
5. 针对来源进行评估改善手法，说明所评估改善方式原因、改善目的、
6. 改善前后图片对比
7. 改善前后作业良率对比
8. 总结
5. 怎样写改善前改善后报告
此类报告一般包含四个方面：
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比：
(4)改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；
C.节约成本：4.2-3.56=0.64元/台，平均日产量以600台计算，每月工作26天； 即：
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后，各工位均无乱放现象，5S推行较为顺畅，生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善，让线长及全体员工都有深入参与，让他们有了成本意识，对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考
6. 品质改善报告怎么写才最合适
品质异常处理单 NO:09033001
产品型号/名称 PO# 提出日期/时间 09.03.30
投入数 50PCS 不良数 3PCS 不良率 6%
提出单位/人 *** 部门主管审核 ***
异常内容描述：
胶袋做薄了
品管确认：*** 2009.03.30
原因分析：
QE/PE: ***2009.03.30
责任归属： □品管 □工程 □研发 ■生产 □采购 □营销 □仓库 品管经理：***
处理/改善对策：
临时： ******完成期限*责任人 ** 备注***
永久
1.并且培训操作员**** 完成期限*责任人 ** 备注***
2.***
改善团队： ***/***
费用承担：□ 供应商 □公司内部承担； 品管确认：
结案确认：
QE/PE： 主管核准：
备注：
抄送 □研发 □工程 ■生产 □采购 □营销 □仓库
以上格式请参考！
7. 富士康改善报告怎么写
理解了就很好写哈！
看你是什么工种的了，举个例子假如是产线上的：
最简单的就是改善下作业手法、
改善前：（简要描述下在没有使用你的作业手法时单位时间内做多少产品，比较耗时耗力，效率低）
改善后：（通过作业手法的改变，可以节约时间，提升效率）
以上是无形改善，有形改善也好些 就是 节约时间 把节约的时间换算成钱就OK了！
自己看看很好写的，我每个月都交好几份，，，够几包烟钱了、、、嘿嘿、、、