育才学习网1. 节约成本的检讨书怎样写
检讨书
今天，我犯了一个大错，我xxxxxxxxxxxxx了，我非常不该这么做，可惜世上没有后悔药，我只能xxxxxxxxxxxxxx来弥补这个错误。如果我不xxxxxxxxxxxxxxxxx，那么我们班不会xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，我十分的后悔，希望老师能够原谅我，我下次一定不会这么做了。其实xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx非常重要，没有了xxxxxxxxxxxxxx，我们将xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，总之，我以后一定做到 1.不论主科副科都一定要上课认真听讲。2.回家认认真真地复习 3.xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
总而言之，统而言之，我非常希望宽宏大度的老师能够多多包含，宰相肚里能撑船，我希望老师能够原谅我，我下次一定不会犯这种低等错误了。
2. 关于企业节约成本的倡议书
一、节约采购成本的策略
就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：
1.价值分析法与价值工程法，即通常所说的VA与VE法：适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2.谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3.早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4.杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5.联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6.为便利采购而设计，DFP—自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7.价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
8.标准化采购：实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。
二、企业选择采购成本策略所需考虑的因素
以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。
1.所采购产品或服务的型态。所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
2.年需求量与年采购总额。年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
3.与供应商之间的关系。卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。
4.产品所处的生命周期阶段。采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品有导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。
3. 写份降低成本,节约材料
一、减少物资采购成本分析供货市场，调整采购策略，方能控制采购成本。
据企业年初计算的全年材料预算，提前冬储工作合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。二要通过信息技术、网络技术，如电子商务，搜寻市场信息，查询市场价格，指导成本核算、指标确定和目标控制工作。
通过信息网站等查询价格，搜寻市场信息及时调整成本控制指标，指导采购成本控制工作。三要稳定老客户，立足长远发展。
在保证资源基本需求的同时，要与一些长期合作、信誉良好的企业建立长久合作关系，能够在今后的物资采购中获得一定的折扣，以此来降低成本。二、减少原材料成本在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，因此，企业应当降低成本。
节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象；在企业的生产过程中，原材料成本的降低也起着至关重要的作用，它直接影响着材料采购的多少。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。
一要制定产品的单位材料消耗定额。即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。
二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。
而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本。
三、提高领导和员工的管理意识及技能许多企业领导认为，降低企业成本并不能直接为企业带来经济效益，更无法体现他们在任期内的政绩。因此，企业单纯追求产量，将产值作为经济责任的主要任务。
对于抓管理特别是成本管理，认为难度大，不易奏效，不能持之以恒，效益不好时就抓，效益好时就放松，甚至不抓，没有真正把加强成本管理作为企业管理工作的主体。而只是作为增加效益的附属工具，这种管理意识的结果，必将使降低企业成本的任何方法或途径失效。
为提高企业领导及职工的管理意识，降低企业成本，一要提高企业全体人员的意识，特别是企业领导的意识，反复强调降低企业成本的重要性，使降低企业成本的工作真正得以落实。二要注重人力资源的开发。
一个企业要想取得好的业绩、高的营业利润，只有要靠大家的共同努力才能完成。四、充分利用共享资源共享资源指产品的成本与分摊资源费用的产品数量有关。
分享这类资源的产品数量越多，分摊到单位产品中的成本就越低（如：企业固定资产、产品的研究开发费用、资源的采购费用、信息使用费用、市场开发费用、信息传播费用、建立和使用销售渠道的费用、交易费用、经验共享等，都是共享资源）增加使用这些共享资源的规模和频率，就可以降低产品的成本。五、建立健全科学的企业成本管理体系这个体系的建立并发挥作用，将会大大提高企业管理者的自信心，降低企业的成本，成为一个不随企业政策或企业领导改变而改变的一个方针。
它应该起到使企业进入良性循环的作用，使每一个企业领导都能感受到它的威力，并围绕着这套管理体系来制定企业的远景发展蓝图和近期的企业发展目标，实现企业价值最大化。它是降低企业成本的基础，也是企业降低成本的根本途径。
如何建立并完善这套体系，也就是我们真正要研究和探讨的途径的内容，即建立全面科学的成本管理体系。六、节约成本的源泉-------创新在传统经济环境中，节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本，但是在新的经济环境下仅从这些方面降低成本，效果有限，只有创新才是降低成本最有效的途径，是企业降低成本、增加效益的不竭源泉。
科技进步使先进的设备、工艺及材料应用于生产领域，依靠技术创新，发挥科技第一生产力的作用，是降成本、增效益的有效途径。一方面生产出竞争力强并能满足社会需要的优质产品，提高了生产率，包括劳动生产率和资本生产率；另一方面，也节约了人力、能源及原材料消耗，降低了生产成本。
在社会主义市场经济条件下，企业要生存和发展，要实现现代企业资产保值增值的目标，必须狠抓技术进步。要做好这项工作，企业不但自己要注重科技开发工作，而且应与科研单位紧密配合，将新的科研成果及时应用于生产实践中去，使其尽快转化为生产力。
同时，要搞好技术引进工作。另外，在技术开发和引进过程中，一定要注意技术与经济的结合，使技术进步有利于降低成本，节约原材料和能源消耗，提高企业经济效益。
4. 请给我一篇关于企业通过节俭来降低成本的文章
人们经常讲，降低成本，提高经济效益。也就是说，成本降低了，经济效益就会提高了。其实，并不是只有降低成本，才能提高经济效益，提高经济效益有许多途径，而降低成本只是提高经济效益的途径之一，但却不是唯一途径。
谈到降低成本，不免要说一下节约，我认为节约也是降低成本的一个途径，但同样不是唯一的。为什么要谈节约呢？我觉得降低成本固然有许多途径，如：依靠科技进步，改进生产工艺，或者增添新型设备，使设备运行达到最佳配置状态，这些都是降低成本的途径。但是节约却是必不可少的途径，通过动脑筋，想办法，达到降低成本的目的，难道不是一种很好的节约吗？
近几年来，我们的确在降低成本方面做了许多工作，如：生产上改进了现有不符合市场需求的设备配置和运行方式，努力降低了各种能耗，在材料管理上采用可用旧物回收翻新再利用，等等，这些做法都很好的节约了资金，降低了生产成本，公司也真正尝到了降低成本承包兑现的甜头，应该说这些成绩是可喜的。但是，不容忽视的是，在我们周围还经常看到一些浪费现象，如：废旧材料随处可见，长流水的龙头屡见不鲜，员工节约意识淡薄，甚至个别设备的零部件出了故障，干脆整台设备换新的，根本不考虑检修……长期积累，浪费的数字也是惊人的！
说到这里，使我不由的想起曾看到过的一则报导：我国有个考察团访问日本，参观了日本一个大财团“丰田”公司。细心的参观者发现卫生间里的每个抽水马桶的水箱中都放有几块砖，他们感到十分惊奇，公关人员见到客人面带异色，便笑着解释道：放砖是为了缓解水流速度，节约冲水量。节约，是“丰田”公司成功的一大因素。
在水箱里放砖头，按照中国人的说法就是十足的“小家子气”。然而，日本“丰田”公司正是靠这“小家子气”发“家”致富，走向成功。这种巨富不忘节约的精神，是多么难能可贵！
相比之下，我们应该感到惭愧呀！
日本一个知名大财团尚且能够坚持从点滴做起，何况我们这个并不富裕的企业，不更应该时时处处牢记节约二字吗？
勤俭节约乃中华民族的传统美德，一个人，一个企业乃至一个国家，如果想有所为，决不能奢侈享乐，铺张浪费，而必须把勤俭节约作为自己的道德准则，当然，我们并不推崇“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”的做法，而是要从前辈的优良传统中汲取勤俭节约艰苦奋斗的精神，从而倍加珍惜今天的幸福生活。
“浪费犹如河决口，节约好比燕衔泥”，只有时时处处不忘节约，我们的企业才能日益富有，我们的国家才会兴旺发达。当然，与发达国家相比，我们还没有富，要讲勤俭节约。倘若，我们富了，也应该勤俭节约，因为，日本“丰田”公司的“小家子气”为我们走向成功树立了榜样！
仅供参考！
5. 降低成本的主要途径
造企业的产品成本管理，主要包括七个环节，即成本预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，其核心的内容是以成本核算为基础的成本控制和成本预测管理。
1961年范根堡提出了全面质量管理，70年代日本丰田公司创建了适时生产系统，1984年美国罗伯特等共同创立了作业成本法。笔者提出制造企业降低成本的六字诀管理办法，即“人、市、物，连、算、测”。
下面就六字诀进行阐述和分析。 一、降低成本，“人”的因素第一 “人”的因素是一个动态的概念。
首先，它是具有规范动作、富有责任心的人；其次，是自主行动，独立创造价值。作为企业来说，首先应由具有规范动作、有组织观念、富有责任心，具有群性本质的“人”，这是最基本的；其次是通过企业持续不断地检验，使人逐渐升华为主观能动、富有创业智慧的人。
这一过程是一个不断进步、没有止境、无限延续的过程。 以 “企业的全员全面质量管理”为例。
全员全面质量管理，是企业员工面对具体的产品质量提出来的。传统的质量成本管理，其重点放在生产过程中要求人员严把质量关，如发现零部件、材料制作、加工精练程度有缺陷，在可能的条件下，追加人力、物力、财力，尽量进行质量缺陷的弥补。
随着生产技术的发展，取而代之的是全员全面质量管理理念。这就是以产品质量零缺陷作为产品成本的出发点，它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自我质量控制上。
一个操作环节上发现问题，立即进行纠正，不允许有问题的产品转移到下一道工序。它要求每一个员工具有 “人人讲节约，事事讲节约，时时讲节约”的管理意识。
它贯穿于整个工艺流程的每一个环节，每一个程序，并充分发挥操作者的主观能动性。这就是笔者所说明的“人”的概念和要求。
它在上世纪的六七十年代的日本运用推广，创造了极其可观的经济效益。我国是上世纪八十年代末引入全员全面质量管理理念，为我国的企业改制和市场经济建设提供了行之有效的运行理念。
本文所说的“人”就是在成本控制的企业行为的大前提下，自主作业、自主控制成本的新型的人。 二、降低成本的“市”的因素 “市”指市场应根据“市场需求”安排生产。
这里的市场需求包括变化着的市场容量、市场潜力、市场承载弹性等因素，这里主要指某种产品的市场占有或者控制份额。它既是一个静态的量——现实的量，也是一个不断转化为现实的量。
适时生产系统要求实现“零存货”。这既是一个前提，又是一个基础。
只有这样，才可以大量降低存货成本和仓储成本，节约支出。 “市”的因素，首先是一个量的因素；其次是一个动态的量的因素；再次是一个以“利”来衡量的量的因素，三者结合才是一个完整的“市”的因素。
三、降低成本的“物”的因素 “物”是指产品设计所涵盖的全部需要的物化成本。即产品性能、采用的材料、工艺流程和生产成本都有关键性影响的设计方案所花费的产品成本，这都属于“物”的因素。
根据某一权威部门统计，某一产品的成本有60%-80%在产品的设计阶段就已经基本确定，产品投入生产以后，降低成本的潜力并不是很大。因此，成本管理模式的重心应放在产品的设计阶段。
产品设计的第一步，就是根据市场需求估计出产品的销售价格，再由企业的目标利润和它的盈利率确定产品的目标利润和目标成本。确定目标成本后，设计人员和各个环节的操作人员就可以根据市场调查的结果进行设计。
如果产品的全部作业成本低于目标成本，则该产品的设计是可行的；反之，则应重新设计作业链，对成本进行一次又一次的挤压，直到可行为止。第二步必须考虑产品的科技含量（主要指性能、寿命、专利技术）。
这就是全部的需要物化的成本，即“物”的因素。 四、降低成本管理的“连”的因素 “连”是指全面降低作业成本链的管理。
建立理想作业链，这就必须对企业的作业进行分析，在采用先进的技术基础上，减少链的长度。实现成本共享、资源共用、程序简化、操作流畅、环环相扣、耗费最低，并且使整个作业链在动态中仍能不断地获得更新和改进。
这就是一个动态的“连”字。既指具体的工艺、车间、厂房连接，又指管理上的各个职能部门的连接与指令的绝对畅通。
当然“连”应建立在安全的基础之上。总之，各个工艺“连”得越紧凑，资源利用越充分，程序越简化，操作环环相扣，成本就越低，竞争优势就越大。
五、进行成本核“算”，确立科学的会计成本核算的对象和核算的程序 成本核“算”，主要指“算”的对象和程序。在作业法下，成本采用多种标准，以作业为核算对象，对同质成本库分别进行分配。
计算过程与程序：确定作业，划分作业中心-按作业中心设成本数据库-将成本按成本动因分配到各个产品上-确定产品的生产成本-建立成本反馈制度。成本数据库按成本中心进行设计，每一个成本数据库代表那个成本中心，同质动因的成本可以进行合并，并进行相应的成本归集和分配。
月末各个作业成本中心的成本进行汇总和归集，有序地分配到已完工的产成品和尚未完工的在产品上，确定单位生产的成本和企业生产的总成本。 首先，明确会计成本核算内容和服务对象，改革。