育才学习网1. 工艺文件如何编写
1、工艺文件的编制原则
编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产的条件下，用最经济、最合理的工艺手段并坚持少而精的原则。为此，要做到以下几点。
(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适应性。
(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度地保证设计质量的实现。
(3)要力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不需要口头解释，根据工艺规程，就可以进行一切工艺活动。
(4)要体现品质观念，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适应性，当发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最小程度。
2、工艺文件的编制要求
(1)工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，其格式、幅面的大小应符合有关规定，并要装订成册和装配齐全。
(2)工艺文件的填写内容要明确，通俗易懂、字迹清楚、幅面整洁。尽量采用计算机编制。
(3)工艺文件所用的文件的名称、编号、符合和元器件代号等，应与设计文件一致。
(4)工艺安装图可不完全照实样绘制，但基本轮廓要相似，安装层次应表示清楚。
(5)装配接线图中的接线部位要清楚，连接线的接点要明确。
(6)编写工艺文件要执行审核、会签、批准手续。
供参考
2. 工艺文件包括哪些
一整套工艺文件应当包括：
工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。
(1)工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。
(2)变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。
(3)流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。
(4)工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
工艺文件编写
材料清单（B.O.M.,Bill Of Materials）是工艺文件编写的重要输入之一。没有BOM万事难成，“巧妇难为无米之炊”；没有BOM就不知道用什么材料来做（当然新工艺技术开发过程中有一项，就是如何选材料，这属于工艺开发）；如果没有BOM，材料如何管理？材料的供应商清单如何列表？材料的成本如何算？材料的最长交货周期怎么确定？等等很多工作都基于BOM而来。产品的总体结构相关的设计输出的图纸、相关技术参数、相关的质量验收标准也都是工艺文件编写的重要输入信息；如果是用以编写生产工艺文件的话，在设计阶段输出的总装工艺说明、总装工艺要点、部件安装标准等也都成为生产工艺文件编写的输入信息。
如果在输入信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，流程图要细分到什么样的标准？这也是人们常以界定的事，但通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。对于流水生产线的工位（或工序）通常配合还要做一个生产线的布线（Layout）文件，用以平衡生产线的工作量， 如果不是流水生产线，一般以一个工位操作的材料不要超过6种（个人经验），如果超过，工作量或者操作的复杂程序就提高了，那么工艺的合理性就会降低。工位的工艺卡片，就是按流程中的工位进行一对一地编写，一个工位一般是一张工艺卡（必要时配上图片说明，或附件），每张卡片上的产品型号、产品版本、文件编号、工位名称和前后工位的名称都要与流程图相对应，但是每张工艺卡片的版本是可以互不相同的，因为每张工艺卡可都存在内容变更的可能（主要是操作方法），也有可能是相关联的几张卡片都有变更。
如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿---验证---优化---最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。
如果编写在设计阶段为编写生产工艺输出的工艺性文件，可以简单一些，或不按产品（或整机系统）的安装顺序来编写，可以是按各自学科的内容来编写，按功能模块来编写，因为绝大多数的设计人员对于生产过程的逻辑合理性的考究水平是比较底下的。也正因为如此有很多公司在建立开发团队时，就安排一个生产工艺人员，在团队中指导设计人员输出的工艺性指导文件对生产逻辑过程的合理性，也有更直接就让生产工艺人员直接就在设计完成输出生产工艺文件而省略了设计输出工艺这一块（个人认为：这种工作方法推行难度大，工艺文件的工作量大，而又要在较短时间内，从无到有地写出来，合理性肯定大大降低，就成了为写文件而写文件，实质性的作用大打折扣）。总之工艺文件的编写技术，是需要进行长时间的经验积累的。
其它文件
过程失效模式与分析（FMEA，研发的为DFMEA，生产制造的PFMEA）；控制计划（Control Plan），生产布局（Layout），操作人员工艺培训记录表，生产首件确认记录表，工艺更新改进临时记录，生产质量不良记录与分析，原材料检验记录表。（如果在汽车制造行业，相关的文件还会更多）
3. 工艺的工艺文件
工艺文件是主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。
应用于生产的叫生产工艺文件， 有的称为标准作业流程（Standard Operation Procedure），也有称为作业指导书（Work Instruction），台湾和日本人喜欢把前者叫工艺文件，而欧美人喜欢把后者当成是我们说起的工艺文件，两者只是习惯叫法上的差别，其实所展现的内容没有太大的差别。一整套工艺文件应当包括：工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。
工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。
流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
工艺文件编写材料清单（B.O.M.,Bill Of Materials）是工艺文件编写的重要输入之一。没有BOM万事难成，“巧妇难为无米之炊”；没有BOM就不知道用什么材料来做（当然新工艺技术开发过程中有一项，就是如何选材料，这属于工艺开发）；如果没有BOM，材料如何管理？材料的供应商清单如何列表？材料的成本如何算？材料的最长交货周期怎么确定？等等很多工作都基于BOM而来。
产品的总体结构相关的设计输出的图纸、相关技术参数、相关的质量验收标准也都是工艺文件编写的重要输入信息；如果是用以编写生产工艺文件的话，在设计阶段输出的总装工艺说明、总装工艺要点、部件安装标准等也都成为生产工艺文件编写的输入信息。如果在输入信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，流程图要细分到什么样的标准？这也是人们常以界定的事，但通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。
对于流水生产线的工位（或工序）通常配合还要做一个生产线的布线（Layout）文件，用以平衡生产线的工作量， 如果不是流水生产线，一般以一个工位操作的材料不要超过6种（个人经验），如果超过，工作量或者操作的复杂程序就提高了，那么工艺的合理性就会降低。工位的工艺卡片，就是按流程中的工位进行一对一地编写，一个工位一般是一张工艺卡（必要时配上图片说明，或附件），每张卡片上的产品型号、产品版本、文件编号、工位名称和前后工位的名称都要与流程图相对应，但是每张工艺卡片的版本是可以互不相同的，因为每张工艺卡可都存在内容变更的可能（主要是操作方法），也有可能是相关联的几张卡片都有变更。
如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿---验证---优化---最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。如果编写在设计阶段为编写生产工艺输出的工艺性文件，可以简单一些，或不按产品（或整机系统）的安装顺序来编写，可以是按各自学科的内容来编写，按功能模块来编写，因为绝大多数的设计人员对于生产过程的逻辑合理性的考究水平是比较底下的。
也正因为如此有很多公司在建立开发团队时，就安排一个生产工艺人员，在团队中指导设计人员输出的工艺性指导文件对生产逻辑过程的合理性，也有更直接就让生产工艺人员直接就在设计完成输出生产工艺文件而省略了设计输出工艺这一块（个人认为：这种工作方法推行难度大，工艺文件的工作量大，而又要在较短时间内，从无到有地写出来，合理性肯定大大降低，就成了为写文件而写文件，实质性的作用大打折扣）。总之工艺文件的编写技术，是需要进行长时间的经验积累的。
其它文件过程失效模式与分析（FMEA，研发的为DFMEA，生产制造的PFMEA）；控制计划（Control Plan），生产布局（Layout），操作人员工艺培训记录表，生产首件确认记录表，工艺更新改进临时记录，生产质量不良记录与分析，原材料检验记录表。（如果在汽车制造行业，相关的文件还会更多）。
4. 工艺文件 调试单卡怎么写
调试卡 直接将调试有几步就写几步呗
举例：
1：电源工作状况 正常（或者打勾）
2：某引脚参数 ****
3：莫测试点参数***
检测员：***
工艺文件 就是告诉操作者怎么调试
只要吧调试步骤写清楚就可以了啊格式我截图给你
5. 工艺文件是必须的吗
工艺文件有很多种，有图纸、作业指导书、检验指导书、操作规程、样件等等，9001 在 生产和服务提供 提及“必要时，获得作业指导书”，但在TS16949中7.5.1.2中“组织应为所有负责影响产品质量的过程操作人员提供行成文件的作业指导书。
这些指导书在工作岗位易于获得。” 因此，标准上规定 在汽车行业产品生产过程的每道工序应该有作业指导书，在其他行业没有必须有的要求。
但个人同时认为，在制造型企业，产品生产过程的每道工序都应当有输出规范。举个例子，某工序作业内容较为简单，员工简单的教育后不会出现操作错误或者即使出现错误影响也非常小；或如果该工序的过程参数、和产品特性要求简单，过程能力很好， 这些情况都可以不编制作业指导书 ，但是前提是该工序的产品输出的结果规范应该有，可以是总成图纸、通用的清单等简单的形式，这些规范是这些工序的输出指标，或设计的输入。
因此，个人认为每个工序还是应该有工艺文件的。