育才学习网1.生产现场管理的方案怎么写
一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费） 管理方法：团队工作法、注重关键细节 团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。
团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。
在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。
在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。
每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节： 小天鹅公式 海尔法则 三、实现目标的过程； 3.1 生产现状 品质不良状况； 管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？ 员工是否劳动效率低？ 原、辅料是否没有进行有效控制？ 3.2 管理意识的更新 如何提高产品的一次合格率？ 如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？ 如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？ 如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？ 3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance,TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理 培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。
精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。
激发员工创意精神） 拉动式准时化生产（--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。--组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。
--生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要） 生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接） 生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进。
2.现场管理改善方案怎么写
做好现场管理其实也很简单，用PDCA的方法就好了（plan计划，do执行，check检查，action提高）。而且实际上最需要关注的是“C”，也就是检查，当然这个检查是指作为现场管理者对于“D”核查，确认是否按“P”做了。这种检查必须是反复进行，发现异常就要纠正并持续进行，作业者自然就能够按“P”作业，也就能够得到“A”了。
在现场管理中我一直强调必须到现场去，而且发现问题必须予以及时纠正。“只要你要求了，就一定能做到”，是我的座右铭。希望对你也能有用。
3.如何做好现场管理
谭小芳老师认为：现场管理应包括以下几点：
1、人：包括员工、班组长、车间主任，首先需营造良好氛围，当你心情舒畅的时候你才能把事情做到最好；其次是沟通、交流方式，“一句话说的人笑、一句话说的人跳”谁都明白，但你想把现场管理好，无可厚非的是你得安排员工实施，否则你一个人是做不了任何事情的；再者是班组管理，班组长是车间现场管理的纽带，千万不能让班组长成为“中间层”，上不顶天，下不接地；最后是车间主任的定位，得回答以下问题：“你想不想把现场管好，你用什么方式去管，管的效果怎么样，怎么去考核”。
2、机：设备，做好日常维护保养工作，把你的设备照顾好你肯定不吃亏，要不然，既影响生产又得劳民伤财。
3、料：所用物料、原料，用前仔细检查了吗？是否符合我们投料要求，数量、批号对不对。现在的混料、错投料事故发生就是例证。
4、法：工艺、生产改进方式方法，满足以上几点之后，就得在工艺生产上有所改进了，我们提倡收率、产量超产奖，员工上班很简单，就是为了生存，如何让他们赚更多票票，提升员工积极性，产量收率上去了，员工好处有了，最终受益的还是公司。
5、环：即环境、环保，现在的环保压力及员工的职业健康都要有所保障，不能只想这效益，忘了替你创造财富的人。
4.怎么做好现场管理
个人认为 现场管理应包括以下几点：
1、人：包括员工、班组长、车间主任，首先需营造良好氛围，当你心情舒畅的时候你才能把事情做到最好；其次是沟通、交流方式，“一句话说的人笑、一句话说的人跳”谁都明白，但你想把现场管理好，无可厚非的是你得安排员工实施，否则你一个人是做不了任何事情的；再者是班组管理，班组长是车间现场管理的纽带，千万不能让班组长成为“中间层”，上不顶天，下不接地；最后是车间主任的定位，得回答以下问题：“你想不想把现场管好，你用什么方式去管，管的效果怎么样，怎么去考核”。
2、机：设备，做好日常维护保养工作，把你的设备照顾好你肯定不吃亏，要不然，既影响生产又得劳民伤财。
3、料：所用物料、原料，用前仔细检查了吗？是否符合我们投料要求，数量、批号对不对。现在的混料、错投料事故发生就是例证。
4、法：工艺、生产改进方式方法，满足以上几点之后，就得在工艺生产上有所改进了，我们提倡收率、产量超产奖，员工上班很简单，就是为了生存，如何让他们赚更多票票，提升员工积极性，产量收率上去了，员工好处有了，最终受益的还是公司。
5、环：即环境、环保，现在的环保压力及员工的职业健康都要有所保障，不能只想这效益，忘了替你创造财富的人。
大家有什么好的经验，可以一起讨论讨论，最终做好现场管理工作。
5.企业安全生产 现场管理检查通报怎么写
给你个现成的你看看吧。
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第一季度安全生产检查情况通报
为强化安全生产管理力度，层层落实安全生产责任制度， 3月27日至3月29日集团公司安全环保部会同有关部室对集团公司各生产单位进了安全生产大检查，重点检查了各单位安全生产责任制度落实和现场管理情况。总体来看，各单位都能够积极落实安全生产责任制度，完善安全管理体系，加强现场安全管理，能确保生产安全进行。
通过检查，发现存在以下主要问题：一是个别单位负责人对安全管理工作还没有引起足够重视，管理文件不完善，缺乏实用性；二是个别单位安全防护设e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333339663933施配备不足，出现腐蚀严重现象，存在较大安全隐患；三是在现场安全管理上不严细，不能横到边、纵到底。
集团公司安全环保部将从4月15日开始，针对各单位检查出的问题按《责令整改通知书》要求进行复查，对于不能在限期内整改完成的单位，公司将依据《安全生产检查细则》严厉处罚。
各单位要高度重视公司及上级主管部门检查出的各类安全隐患，认真研究制定整改措施，认真整改，落实责任，加强监管，消除隐患，杜绝各类事故。要求在安全管理上要戒骄戒躁，集思广益，从实际出发不断完善自身安全生产管理体系，提高事故应急能力，确保公司及职工生命财产安全。
附：《第一季度安全生产检查情况表》
6.如何做好现场管理
3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持清洁卫生 ， 周围不得有障碍物 . 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符 . 3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 . 3.4.7 坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 ， 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转 . 3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠 . 3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6 对不按规定使用计量。
7.怎样做好现场管理
现场管理包括哪些方面 现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理知识问答 问：什么是现场管理的“三即三现”法？ 现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 问：现场管理指示应明确哪些内容？（5w1法） ·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT） ·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW） 问：什么是作业现场的目视管理？ 对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
问：现场管理的“A、B、C”法？ ·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 ·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。
·与相关负责人进行沟通。 ·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
问：NODEEM现场管理循环？ ·Neatness-整洁·Order-秩序 ·Decoration-美观·Efficiency-效率 ·Expenses-成果·Morale-士气 问：什么是现场管理7P作业完善循环？ 7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。 问：什么是现场管理的雷区控制法？ 雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。
问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？ ·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。 ·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。 ·从最高领导到第一线作业者全员参与。
问：现场管理的One-Best运动？ ·一处保管。 ·一日处理（今日事，今日毕）。
·一个资料夹（资料夹一册化）。 ·一小时会议。
·一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。 ·一分钟电话。
·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。
问：什么是现场管理中的“重点训示”？ 培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。 问：什么是现场咨询的寻踪管理？ 现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。
问：现场管理中何时使用“红牌”？ ·整理不合格；·需继续改善的对象； ·需继续清理的对象；·物品用途不明； ·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问题。 问.现场生产管理微缺陷的预知与判定？ ·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； ·用鼻子闻：有没有怪味道； ·用耳朵听：有没有怪声音； ·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
问.车间现场管理几种常用方法？ ·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。 ·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！ ·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
·寻找舍不得的废弃物品法。 ·下班后巡视法。
问.怎样进行人员识别的现场管理？ ·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》；B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。 ·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。
·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。 问.什么是现场控制点管理？ 生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。
控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
问.现场的安全管理？ 现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。 问.何时需要改善布局 ·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时，需要改善布局。
·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益，需要改善布局。 ·设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。
·产量增加时需要改善布局。 ·增加新机种时需要改善布局。
·场地搬迁时需要改善布局。 ·人事安全受到危害时需要改善布局。
问.现场管理如何处理污染与泄漏？ ·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源； ·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染； ·对策案之检讨；·制作实施计划和实施对策；·实施处理。 问.如何进行饭堂、宿舍的现场管理？ ·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。
·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。 ·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。
·。
8.6S管理现场总结报告怎么写
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分 圆织：91.96平均分93.5分 拉丝：69.90平均分79.5分 设备：88.98平均分93
三、在推行6S过程中存在的问题
对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。