育才学习网1.谁能告诉我模具策划案怎么写
项目策划书的正文部分主要包括： 一）、策划目的。
要对本营销策划所要达到的目标、宗旨树立明确的观点，作为执行本策划的动力或强调其执行的意义所在，以要求全员统一思想，协调行动，共同努力保证策划高质量地完成。 企业营销上存在的问题纷繁多样，但概而言之，也无非六个方面： •企业开张伊始，尚无一套系统营销方略，因而需要根据市场特点策划出一套行销计划。
•企业发展壮大，原有的营销方案已不适应新的形势，因而需要重新设计新的营销方案。 •企业改革经营方向，需要相应地调整行销策略。
•企业原营销方案严重失误，不能再作为企业的行销计划。 •市场行情发生变化，原经销方案已不适应变化后的市场。
•企业在总的营销方案下，需在不同的时段，根据市场的特征和行情变化，设计新的阶段性方案。 二）、分析当前的营销环境状况。
对同类产品市场状况，竞争状况及宏观环境要有一个清醒的认识。它是为指订相应的营销策略，采取正确的营销手段提供依据的。
“知己知彼方能百战不殆”，因此这一部分需要策划者对市场比较了解，这部分主要分析： 1、当前市场状况及市场前景分析： 二、项目策划书的基本内容。 策划书按道理没有一成不变的格式，它依据产品或营销活动的不同要求，在策划的内容与编制格式上也有变化产品的市场性、现实市场及潜在市场状况。
②市场成长状况，产品目前处于市场生命周期的哪一阶段上。对于不同市场阶段上的产品公司营销侧重点如何，相应营销策略效果怎样，需求变化对产品市场的影响。
③消费者的接受性，这一内容需要策划者凭借已掌握的资料分析产品市场发展前景。 2、对产品市场影响因素进行分析。
主要是对影响产品的不可控因素进行分析：如宏观环境、政治环境、居民经济条件，如消费者收入水平、消费结构的变化、消费心理等，对一些受科技发展影响较大的产品如：计算机、家用电器等产品的营销策划中还需要考虑技术发展趋势方向的影响。 三）、市场机会与问题分析。
营销方案，是对市场机会的把握和策略的运用，因此分析市场机会，就成了营销策划的关键。只是找准了市场机会，策划就成功了一半。
1、针对产品目前营销现状进行问题分析。一般营销中存在的具体问题，表现为多方面： •企业知名度不高，形象不佳影响产品销售。
•产品质量不过关，功能不全，被消费者冷落。 •产品包装太差，提不起消费者的购买兴趣。
•产品价格定位不当。 •销售渠道不畅，或渠道选择有误，使销售受阻。
•促销方式不务，消费者不了解企业产品。 •服务质量太差，令消费者不满。
。但是，从营销策划活动一般规律来看，售后保证缺乏，消费者购后顾虑多等都可以是营销中存在的问题。
2、针对产品特点分析优、劣势。从问题中找劣势予以克服，从优势中找机会，发掘其市场潜力。
分析各目标市场或消费群特点进行市场细分，对不同的消费需求尽量予以满足，抓住主要消费群作为营销重点，找出与竞争对手差距，把握利用好市场机会。 四）、营销目标。
营销目标是在前面目的任务基础上公司所要实现的具体目标，即营销策划方案执行期间，经济效益目标达到：总销售量为***万件，预计毛利***万元，市场占有率实现**。 五）、营销战略（具体行销方案） 1、营销宗旨： 一般企业可以注重这样几方面： •以强有力的广告宣传攻势顺利拓展市场，为产品准确定位，突出产品特色，采取差异化营销策略。
•以产品主要消费群体为产品的营销重点。 •建立起点广面宽的销售渠道，不断拓宽销售区域等。
2、产品策略：通过前面产品市场机会与问题分析，提出合理的产品策略建议，形成有效的4P组合，达到最佳效果。 1）产品定位。
产品市场定位的关键主要在顾客心目中寻找一个空位，使产品迅速启动市场。 2）产品质量功能方案。
产品质量就是产品的市场生命。企业对产品应有完善的质量保证体系。
3）产品品牌。要形成一定知名度，、美誉度，树立消费者心目中的知名品牌，必须有强烈的创牌意识。
4）产品包装。包装作为产品给消费者的第一印象，需要能迎合消费者使其满意的包装策略。
5）产品服务。策划中要注意产品服务方式、服务质量的改善和提高。
3、价格策略。这里只强调几个普遍性原则： •拉大批零差价，调动批发商、中间商积极性。
•给予适当数量折扣，鼓励多购。 。
2.模具设计工艺方案、配置方案
模具设计的国标程序首先你应该熟悉设计冷冲模的规定内容 1. 绘制产品（即制件）图纸. 2. 绘制装配图.. 3. 绘制零件图. 4. 编写绘制冲压工艺卡. 5. 编写绘制设计说明书.（目前来讲现行工厂一般不用编写，可以省略。
但是，你要会啊，万一要编写呢？）. 冷冲模设计步骤与要求 先收集必要之相关资料：老板或客户给你的一个或一套产品（即制件）图纸或实物、有没有给你一份模具设计书？此次批量的大小、你公司喜好用何种材料和现有何种材料（指边角废料？卷料？或张片料？），你公司现有的冲压设备技术资料、你公司现有的模具加工设备技术资料、模具标准件的技术数据资料、冲模设计图库、图块（三维光碟）等等.还有你一定要建立自己的数据资料、冲模设计图块图库、把它制成光碟随身带. A 绘制产品（即制件）图纸； 1.把产品实物或者传真来的图纸（包括香港，美国，台湾，日本的，因为有些国家和地区的视图是第三角即镜射的，而我们国家的标准视图是第一角即正投影的）那么你就得把它测绘出来变成我们国家的标准视图的零件图纸，即转换成你公司使用的国家标准视图的图纸.这就是工厂通常所说的转换图纸或图纸转换工序. 最好用三维软件画出然后转换成CAD的工程图（另存为CAD的dwg格式即可），再在CAD里配上图框做出来.一般用1:1的比例，如产品太小或太大，可按A4/ A3纸自定比例（同时右上角放一立体图并把展开图也画在下面适当的位置，也自定比例）.见附图（铁卡片冲裁模全套CAD图纸之产品图）. 2.再根据展开图把排样图或单工序图画出来，再根据展开料图设计出每个步骤 之产品零件图，这就叫自己打草稿用的工艺图. （此图纸不作为正式图纸，仅作为自己画图纸参考之调用） 3.根据以上打草稿用的参考图/工艺图再设计出每个工艺零件的模具总装图来. （此图纸也不作为正式图纸，仅作为自己画图纸参考之调用） 4.再正式画出模具的总装图来并设计出总装图里每个模具零件的模具零件图来.（把全套模 具图和工艺卡及设计说明书按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就万事大吉了） 总装图的画法规则 绘制冷冲压模具总装图时，一般用1:1的比例，这样比较直观，易发现问题.总装图包括主视图，俯视图，侧视图及局部视图等，此外还有工件图，排样图和零件明细表等. 图中应标注的尺寸是： 模具闭合尺寸（主视图为开式则写入技术要求中）、模架外形尺寸、模柄直径尺寸等. 不应标注的尺寸是：形位公差和配合尺寸以及上述规定以外的尺寸. 1.主视图： 放在图纸的上面左方，按冲模正对操作者方向绘制，采用剖视图画法（或局部剖视图画法）.一般为模具在闭合状态下绘制，在上下模间有一完成的冲压件.断面涂黑或红色.按模具的习惯画法，常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置（即：上模在最低位置时），也可以全部绘制为闭合位置. 2.俯视图： 放在图纸的下面左方，与主视图相对应.按习惯画法，常将上模拿掉或拿掉一半（左边）而绘制. 俯视图上冲压件和排样图的轮廓用双点划线绘制. 侧视图： 仰视图及局部视图等： 可选择绘制，达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的为佳. 3.工件图： 一般工件图画在总图的右上角，对于由数套模具完成的工件，则还需绘出前工序的工件图.（ 前工序图画在工件图的左边） 注明材料、规格、及冲压件的尺寸、公差等比例应为1:1， 工件图太小或太大可放大或缩小比例.方位应与冲压方向一致，若不一致须用箭头指明冲压方向. 4.排样图： 绘出坯料排样情况，对于连续模最好能画出工序图，画在总图里工件图的下面，注明条料宽度、公差、步距、及搭边值.（ 图面位置不够可另立一页） 比例应为1:1， 工件图太小或太大可放大或缩小比例. 5.标题栏和零件明细表： 应画在总图的右下角，按机械制图国家标准添写，包括零件的件号，名称，图纸号，数量，材料，热处理要求及标准零件代号，规格，备注等.模具中所有的零件都应详细添写进明细表之中. 技术要求及说明： 装配图中的技术要求布置在图下部适当的位置，内容包括：凸凹模间隙，模具闭合高度（当主视图为非闭合状态时），所选模架型号，所选压力机型号（或吨位）等，说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 冷冲压模具零件图的绘： 绘制冷冲压模具零件图时，一般用1:1的比例，绘制除模架和国标标准件以外之所有零件图.要标注全部尺寸，公差与配合，表面粗糙度，形位公差，材料，热处理及其它技术要求. 冲压模零件在图中的方向尽量按该零件在装配图中的方位画出，不要随意旋转或颠倒. 对于凸凹模的配作加工，其配制尺寸可不标公差，仅在标称尺寸右上角标*即可，同时在技术要求中说明*按凸凹模的配作加工并保证间隙若干即可. 冷冲压工艺卡的制作 冲压工艺卡，它是以工序为单位，说明整个冲压加工工艺过程的一工艺文件. 它包括（注意：一般工厂只编写冲压工艺卡，而模具零件的加工工艺卡不须编写，如凸凹模，螺丝等）. ※ 制件材料，规格，质量. ※ 制件简图或工序简图. ※ 制件之主要尺寸. ※ 各工序所需设备（压力机）和工装（模具）. ※ 检验及工具，时间定额等. 冷冲压作业指导书的制作 作业指导书是挂在冲床及。
3.模具设计说明书应该怎么写
摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，优点是可以一次成型形状复杂的塑件。扫帚是日常生活中的必备品，所以需要大量的生产。本设计进行了普通扫帚的注塑模设计，取材于浙江飞鸿塑业有限公司的FH2026型扫帚。
本设计主要采用CAD/CAM技术对产品进行设计。说明书共分为两大块，分别是产品的设计与制造。前段部分着重阐述了产品的设计方案，后半部分介绍了产品的制造工艺。设计初期，首先使用游标卡尺对零件的外形进行了测绘，并根据测绘结果使用PROE软件对零件进行产品的三维造型。然后确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸，同时还进行了产品结构的工艺分析。本设计中采用的是针点浇口。利用直导柱导向，推杆顶料，限位拉杆完成脱模。此种设计的结构经反复验算和校核能证明了模具的工作运行平稳。简单的结构使得模具能够长时间稳定使用。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后需要提出的是此次设计大量使用了计算机辅助设计/制造技术对产品进行设计和模拟仿真，在本次设计过程中使用到的CAD/CAM软件有AUTO/CAD、PROE、MOLDFLOW、MASTERCAM等。和传统的设计方法相比较，采用计算机辅助模具设计大大缩短了开发周期和生产成本
4.模具设计说明书怎么写
如果是冲压模具大致可以这样编写设计说明书：
1零件的冲压工艺性分析。
2毛坯尺寸计算、排样图设计、材料利用率计算。
3冲压工艺方案拟定。
4凹模轮廓尺寸计算、标准模架、标准模板的选定；冲压工艺力、压力中心的计算、凸、凹模成型尺寸计算；细小凸模强度、刚度校核。
5总体结构的考虑方案及冲压设备的选择。
6所引用的参考资料，注明引用的计算公式和数据来源、参考资料编号和页次。
7设计小结（包括对本次设计的体会以及还需要对设计结构等进行必要的说明）。
5.模具制作的流程
生产流程
1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与)：
此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采购材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run）
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval）
扩展资料：
损耗原因
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3）制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4）无润滑或有润滑但效果不佳、
参考资料来源：百度百科-模具