育才学习网1.现场5s和品质怎么写
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品按标准要求生产；
检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；
环境整洁有序，异常一眼就可以发现；
干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；
机械设备正常使用保养，减少次品产生；
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
2.5S现场点评怎么写
5S现场管理法内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
该同志工作热情高；人品端正、德行优良、自身修养较高、对待客户诚信；对待工作严谨、处处为公 司考虑，能够虚心接受同事给予的建议并改正；学习进步较快、受到大多数客户的好评 6.该同志工作认真负责，爱岗敬业，服从整体安排，形象良好；对本职工作兢兢业业，锐意进取，乐于助人，关心同事，与同事相处。
3.做服装的现场5s总结怎么写
3.经验和教训、正文
开头：概述情况，有多大、不足、经验等。总结是应用写作的一种，有次要的，写作时要突出重点。
总结的基本格式，总体评价；提纲挈领。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究促销与管理的重要。成绩有哪些。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清楚。语句通顺。
没有范文。
以下供参考，
主要写一下主要的工作内容，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，有的比较简单，有的比较详细：
1，成绩基本不夸大。
2.成绩和缺点。总结中的问题要有主次、详略之分：
1、标题
2，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1.总结必须有情况的概述和叙述，总结经验教训。
结尾：分析问题，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，即事前准备工作以下供你参考，表现在哪些方面：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩。。，总括全文。
主体：分析成绩缺憾、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5，容易理解。
3.要详略适宜。有重要的。这是总结的主要内容，都应写清楚，缺点基本不缩小、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1.一定要实事求是，明确方向。
3、落款
署名与日期
4.公司5S现场管理总结怎么写
5S管理活动目前在沿海的企业基本已经普及，但能坚持做下去的企业都有不错的成效，关于每周的总结这要看你在企业的的具体职务来定，如果你是公司5S的推行监督成员，面对的全公司，你的总结最好分为3部分，第一部分按照5S小组从管理现场提取的客观数据事实进行分析，第二部分我们应该如何具体去解决这些存在的问题，第三部份我觉得是重点，我们应该从大的方向去总结，应该如何更好的把5S管理活动执行到位，我们目前存在问题的源头是什么，怎么样去克服那些客观存在又无法短时间改观的问题。
希望能帮到你。
5.怎样做好现场5S?
5S管理工作是企业的重点工作，是很多的企业都要实施的目标，也是企业提升现场管理水平的主要方式。如果要把5S做下去，真正做好，每个月必须有亮点，如果只是维持是不够的，就会退步，所以还必须去挖掘，有的地方可不可以精益求精，要鼓励大家做改善，尽量给大家提供改善的工具。定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家，在这个过程中要组织培训。
1.编写5S手册
5S要横向展开时，建议每个企业编写一本5S手册，把5S推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子，发给每个员工。由5S的相关成员组成一个编辑小组编写。例如，定置改善案例先用文字描述，再用企业内部的照片，注明这是本公司哪一个地方的改善案例，改善人是谁，员工一看到手册里面有同事的照片和名字，就会受到激励，而且通过5S的手册能够推而广之，所以改善是一个永恒的手法，应该善于利用改善来推动亮点。
2.培养5S专家
通过这个过程要培养企业内部的专家队伍，在美国和日本，欧洲这些发达工业国家，它们内部专家的概念非常强烈。作为一个大企业，比如通用电气，通用电气涉及到采购方面，有采购专家，采购专家有商务的，有材料的，有工艺的；有质量专家，质量专家还有不同的擅长，有5S的专家，所以通过5S的导入和推行的过程，要培养内部的5S人才队伍。
此外，可以把部下拔高一步来使用，叫“委职锻炼”，在日本，企业非常注重这种方法，培养出干部梯队，通过现场的改善，创造亮点，带来人才的变化。
多数企业通过5S咨询活动为企业导入5S管理，但也比卖弄不了推行5S管理工作是一个长期的工作。做好企业的5S管理工作就是为企业的精益生产做准备。
6.个人5s观念怎么写
工厂5S管理的特色：
1、循序渐进，从基础作起做任何事首先要有决心，然后努力去做。做事要有观念性，观念改变则行动改变，行动改变则习惯改变，习惯改变则命运改变，命运不能是被别人决定的，而是要牢牢掌握在自己手中。
2、全员参与，从基层做起，使之从形式化变成行事化，进而习惯化，最终准则化。
工厂如何推行5S管理：
在推行5S管理运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境（Clearupthearea）。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
整理储藏所（Organizestorageplaces）。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（HowMany），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫（Consolidateclearingprocedure）。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardizeaspotlessworkplace）。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。
执行视觉管制（Implementvisualcontrol）。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。
7.5S 的评比标准该怎样写
序号 类别 评价项目 管理标准 分值 1 整理10分 不要物处理 处理没有用的废料、物品、工具、材料、作废的文件等 1 2 处理公示栏中过期的通知、通告 1 3 工具、材料及时归位 维修保养工具、清洁清扫工具等使用后及时正确归位 1 4 环保回收、循环再用 纸张双面使用；废弃物分类投放 2 5 物品按使用频率高中低存放 文件、工具、物品按使用频率的高、中、低分类存放，使用频率越高离工作地点越近 2 6 私人物品最低并集中存放 私人物品须集中存放 1 7 区域规划 对主要的生产、仓库等场所绘制定置图；各区域的布置以直线直角为主；物料以直线存放及分隔线分隔 2 8 整顿25分 工作现场中的物品有明确的标识和位置 设备、仪器、材料、成品、半成品等所有物品明确固定放置地点 1 9 标识与被标识的物品相吻合 1 10 物品分类整齐放置 原辅材料、成品、WIP、NG品、工具、夹治具、消耗品等定置摆放定位区内，零散材料、小件工具等使用合适容器整齐放置 2 11 电器开关标签和电线的整理 电器开关颜色标签及控制范围标识 1 12 电器线路布线规范、捆扎整齐，无老化破损 1 13 无私拉电源现象 1 14 清晰的标识 所有原辅材料、生产过程中产品状态、文件柜、工具柜等有相应的标识 2 15 快速取出和放回文件及物品 贮存地点有物品清单；工具或其它物品整齐摆放，有清晰标签及借用登记；文件盒按顺序摆放，有文件清单 3 16 物品的存量标准和控制总表 原辅材料等所有物品的贮存定期盘点，做到帐卡物相符 3 17 先进先出的安排 原辅材料、成品等所有物料的使用遵循先进先出原则 2 18 节能减排 压缩空气不使用及时关闭；空调设定合适温度；开空调时，注意关闭门窗；生产结束后及时关闭电源，合理减少设备空运转。
休息室、工作间、检测室等人流量较大的地方在下班后杜绝无人灯、无人空调 3 19 颜色和目视管理 空压气、水管等物品标识均以颜色区分；同类物品标识统一 3 20 看板管理 根据生产、工作性质对看板内容进行规划，明确负责人；及时清除过期通告 2 21 清扫15分 个人清扫责任的制定 清扫分区负责人的划分；员工工作环境保养职责；设备的日常维护保养内容 5 22 个人清扫责任的执行 定期清理自己的工作环境并做好记录；设备的维护保养工作及记录；下班后台面、柜面物品摆放整齐 2 23 及时维护现场环境 现场保持清洁干净、地面无杂物等，各种物料上保持干净整齐 2 24 清扫较少注意到的隐蔽地方 设备深处、角落无灰尘、无污垢，设备、管道等无跑冒滴漏现象 2 25 减少或消除污染源、危险源 检查设备存在的隐患，及时加以整改；地面、墙面破损及时修复。定期检查及维修仪器及设备；对污染源和危险源进行改善 4 26 清洁10分 建立5S区域责任表（在平面图或现场上标识），明确区域负责人 区域责任到人，设有5S责任区域图及负责人 2 27 建立日常巡视机制 有基层管理人员到现场巡视的具体规定 3 28 制定部门分级考评办法 部门制定相应的考评办法及奖惩措施 3 29 建立有效的提案制度 各种形式开展生产、设备、质量持续改善的提案征集；做好提案的评估及处理 2 30 素养20分 履行个人职责 保持良好的工作环境；遵守纪律、服从领导；服装整洁；待人诚恳有礼貌；爱护公物；富有协作精神；遵守有关规章制度 4 31 配合6S 管理，尊重指导检查人员，态度积极主动 1 32 员工综合素质的培训 定期为员工进行6S宣传及培训；厂规厂纪及职业礼仪培训；安全知识培训及消防演练；良好的工作态度及沟通训练 5 33 今天的事今天做 完成每天工作计划；提升执行力、及时、高效完成领导交办的各项任务 5 34 创造和保持良好的环境 安全、舒适的工作环境；个人及产品品质的提升；个人工作及设备效率的提高；树立个人和企业的良好形象 5 35 安全20分 员工劳保用品穿戴及安全防护装备 按照规定统一着装，整齐干净 2 36 劳保用品佩戴整齐；特殊区域配备安全防护装备 3 37 安全标识 安全标识齐全，设备保养、维修、故障等悬挂标识 5 38 设备、危险化学品、机动车辆、电气消防安全管理管理 危险区域有警示，严格遵守操作规程、安全规定等规章制度。
各区域都有张贴消防路线图 5 39 安全应急措施 定期应急预案演习；设置急救箱及急救员；定期检查急救用品及消防设备；安全通道畅通、应急灯、疏散标志完好、消防设施完好、应急电话畅通，了解基本的应急逃生知识 5。
8.5S总结怎么写啊
概况5S现场管理的重要作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： （1）工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； （2）员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品；
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期；
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展；
(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。