1.检验流程怎样写,我想知道
受入检验工作流程 进料检验工作开始: 根据进料检验单检验; 接到进料检验单后,注意督促采购将订单号写在检验单上; 进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类 原材料属于A类和B类的(A类原材;B类毛坯;C类附件),必须做检验报告; A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验; B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验; C类须进行装配试验。 抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数; 2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验;一般情况下是必须所有项目都检查。
如因仪器或者其它原因不能检验时,应向主管提出,在主管批准下,方能不检。 3) 对于新进材料,无原材料检验标准的,应向采购员索要元件规格,并向部门主管提出。
原材料检验过程中,会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平,而包装,外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II, 对于混料和引脚的氧化情况,应该查看全部包装; 5)对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的,应立刻询问主管,由主管决定如何检验; 按照原材料检验标准规定,逐项检验; 记录 1) 检验单上填写抽样数量,合格数量不合格数量及结论,签检验员名; 2) 进料检验台帐上登记;备注中写明不合格现象; 3) 检验报告上填写检验项目,不合格现象及对应的不合格数量;结论; 4) 如原材料不能接收的或者不合格的,写品质异常报告单; 5) 检验完毕,记录填写完毕,由主管分别在各记录上签名; 7. 合格进料 1)按照接收限,可以接收的原材料为合格进料;对于抽样数全部合格的,无条件接收; 2)对于抽样数中,存在不合格的,请写明不合格数量,按照接收限可接收的,应接收,但,出现不合格应向主管汇报; 8. 不合格进料 1) 保存原始记录(进料检验报告,品质异常告单,不合格现象(最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片),及批次挑选使用汇报,不合格百分比),原始记录上能反映不合格项,不合格现象,对应现象的数量;不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比;批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比,及公司损失; 2) 填写不合格报告单,报主管处理; 3) 对于让步接收或者挑选使用的,全检挑选使用或者维修工作,须报主管批准; 9. 品质异常告单 1) 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象;部门主管签字后, 2) 全检挑选使用或者维修完成后,必须形成报告; 3)品质异常报告单及批次不合格报告复印2份;原件自已保留存档;一份送生产,一份送采购;并督促采购通知供应商,并获得供应商的回馈:不合格原因分析。 10. 对于不做不合格原因分析的供应商,列入不合格供应商;应通知采购取消对方的采购机会; 11. 对于有不合格回馈的供应商,如回馈后,第二次采购的产品仍然没有改善,应列入不合格供应商;并通知采购取消对方的采购机会; 12. 检验单签字并送仓库;仓库签字后,第一联检验员留存; 13. 每月底装订当月的检验单,检验报告并妥善保存; 14. 每半年(6月份和12月份),统计供应商,并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册; 15. 样品留存 做一个样品留存的目录便于检索; 格式如下: 留样时间 品名 供应商 数量 备注(放哪里了) 一般的数目小或者体积小的,可以装订在样品本里;其它可以分类放入样品留存箱内,要注明留存时间,物品规格,数量,供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年; 对于2年后还在用的部分原材料,可以加长时间留存,但这些原材料仅限于如机箱等; 对于不能留存的,须写明未留存原因; 16. 每年6月做关键元器件的确认检验 1)查看关键元器件清单,可采取网上获取CCC证号; 2)无CCC证号,向提供商索取检验报告,要求报告的出具方为具备资质的机构; 3)部分自制品自己做检验,出具检验报告,如需委托检验的,须做委托检验; 注意:以上证书或者报告必须是在有效期内; 受入检验工作流程 进料检验工作开始: 根据进料检验单检验; 接到进料检验单后,注意督促采购将订单号写在检验单上; 进料在仓库待检区存放。 确定原材料的分类 原材料属于A类和B类的(A类原材;B类毛坯;C类附件),必须做检验报告; A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验; B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验; C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数; 2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验;一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时,应向主管提出,在主管批准下,方能不检。
3) 对于新进材料,无原材料检验标准的,应向采购员索要元件规格,并向部门主管提出。 原材料检验过程中,会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平,而包装,外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II, 对于混料和引脚的氧化情况,应该查看全部包装; 5)对于。
2.检验流程怎样写,我想知道
受入检验工作流程进料检验工作开始: 根据进料检验单检验;接到进料检验单后,注意督促采购将订单号写在检验单上;进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类原材料属于A类和B类的(A类原材;B类毛坯;C类附件),必须做检验报告;A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;C类须进行装配试验。抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数; 2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验;一般情况下是必须所有项目都检查。
如因仪器或者其它原因不能检验时,应向主管提出,在主管批准下,方能不检。 3) 对于新进材料,无原材料检验标准的,应向采购员索要元件规格,并向部门主管提出。
原材料检验过程中,会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平,而包装,外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II, 对于混料和引脚的氧化情况,应该查看全部包装; 5)对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的,应立刻询问主管,由主管决定如何检验;按照原材料检验标准规定,逐项检验;记录 1) 检验单上填写抽样数量,合格数量不合格数量及结论,签检验员名; 2) 进料检验台帐上登记;备注中写明不合格现象; 3) 检验报告上填写检验项目,不合格现象及对应的不合格数量;结论; 4) 如原材料不能接收的或者不合格的,写品质异常报告单; 5) 检验完毕,记录填写完毕,由主管分别在各记录上签名;7. 合格进料 1)按照接收限,可以接收的原材料为合格进料;对于抽样数全部合格的,无条件接收; 2)对于抽样数中,存在不合格的,请写明不合格数量,按照接收限可接收的,应接收,但,出现不合格应向主管汇报;8. 不合格进料 1) 保存原始记录(进料检验报告,品质异常告单,不合格现象(最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片),及批次挑选使用汇报,不合格百分比),原始记录上能反映不合格项,不合格现象,对应现象的数量;不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比;批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比,及公司损失; 2) 填写不合格报告单,报主管处理; 3) 对于让步接收或者挑选使用的,全检挑选使用或者维修工作,须报主管批准;9. 品质异常告单 1) 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象;部门主管签字后, 2) 全检挑选使用或者维修完成后,必须形成报告; 3)品质异常报告单及批次不合格报告复印2份;原件自已保留存档;一份送生产,一份送采购;并督促采购通知供应商,并获得供应商的回馈:不合格原因分析。10. 对于不做不合格原因分析的供应商,列入不合格供应商;应通知采购取消对方的采购机会;11. 对于有不合格回馈的供应商,如回馈后,第二次采购的产品仍然没有改善,应列入不合格供应商;并通知采购取消对方的采购机会;12. 检验单签字并送仓库;仓库签字后,第一联检验员留存;13. 每月底装订当月的检验单,检验报告并妥善保存;14. 每半年(6月份和12月份),统计供应商,并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册;15. 样品留存做一个样品留存的目录便于检索;格式如下:留样时间 品名 供应商 数量 备注(放哪里了) 一般的数目小或者体积小的,可以装订在样品本里;其它可以分类放入样品留存箱内,要注明留存时间,物品规格,数量,供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年;对于2年后还在用的部分原材料,可以加长时间留存,但这些原材料仅限于如机箱等; 对于不能留存的,须写明未留存原因;16. 每年6月做关键元器件的确认检验 1)查看关键元器件清单,可采取网上获取CCC证号; 2)无CCC证号,向提供商索取检验报告,要求报告的出具方为具备资质的机构; 3)部分自制品自己做检验,出具检验报告,如需委托检验的,须做委托检验;注意:以上证书或者报告必须是在有效期内;受入检验工作流程进料检验工作开始: 根据进料检验单检验;接到进料检验单后,注意督促采购将订单号写在检验单上;进料在仓库待检区存放。确定原材料的分类原材料属于A类和B类的(A类原材;B类毛坯;C类附件),必须做检验报告;A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数; 2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验;一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时,应向主管提出,在主管批准下,方能不检。
3) 对于新进材料,无原材料检验标准的,应向采购员索要元件规格,并向部门主管提出。原材料检验过程中,会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平,而包装,外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II, 对于混料和引脚的氧化情况,应该查看全部包装; 5)对于原材料检验标准上模。
3.质量检验的形式有哪些
质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。
(1)按检验的数量划分为全数检验;抽样检验
(2)按质量特性值划分为计数检验;计量检验
(3)按检验技术方法划分为理化检验;感官检验 ;生物检验
(4)按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验;非破坏性检验
(5)按检验的地点划分为固定检验;流动检验
(6)按检验目的分:生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲裁检验
(7)按供需关系分:第一方检验 、第二方检验 、第三方检验
扩展资料
质量检验的目的:
根据技术标准,产品图样、作业(工艺)规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。
鉴别是“把关”的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的产品不出厂,才能真正保证产品的质量。
参考资料来源:搜狗百科-质量检验
4.解方程的检验怎么写
解方程写出验算过程:
1、把未知数的值代入原方程
2、左边等于多少,是否等于右边
3、判断未知数的值是不是方程的解。
例如:4.6x=23
解:x=23÷4.6
x=5
检验:
把*=5代入方程得:
左边=4.6*5
=23=右边
所以,x=5是原方程的解。
扩展资料
整数的除法法则
(1)从被除数的高位起,先看除数有几位,再用除数试除被除数的前几位,如果它比除数小,再试除多一位数;
(2)除到被除数的哪一位,就在那一位上面写上商;
(3)每次除后余下的数必须比除数小。
解决这类问题的方法:
(1)认真审题,弄清题意,找出未知量,设为未知数。
(2)找出题中的等量关系,列出方程。
(3)正确解方程。
(4)检验。
5.QC的检验方式有几种
QC检验时一般有三种检验方式正常检验(NormalInspectin):产线品质较稳定无厂外退货与客诉.通常采取此种方式检验.加严检验:(TightenedInspection):1)新机种投产,品质无把握时;2)新产线作业,品质不稳定时;3)客户抱怨时,当有客户抱怨某机种有某种不良时,OQC则应清查库存加严重验并对产线后续入库之产品,连续三批须加严抽验,若五批后,再无厂内/外及客诉则转为正常检验.减量检验:(ReducedInspection)稳定之产品,制程不良率低,无厂内,厂外退货及客诉,长期生产可减量检验.三者之间的转换条件为: N(正常检验)转换成T(加严检验):连续五批中有两批拒收. T(加严检验)转换成N(正常检验):连续五批合格.N(正常检验)转换成R(减量检验):连续十批合格.R(减量检验)转换成N(正常检验):十批中有一批拒收.若连续五批不合格则中止检验.3.入库数量在150PCS以下须全检,若入库为200PCS,QC人员应视情况而定,也须全检.4.对新产线,新客户之新料号或老客户之新料品质无保证的情况下,QC须跟产线全检.5.抽样数及允收数详见《抽样计划》。