育才学习网1.要怎么去描述企业的研发生产能力
生产线的生产能力调查表中“生产能力”一栏最保险、最通用的填法：“好”、“一般”、“差”，调查时直接就填“好”最为保险。
生产能力调查表文件中如有对设备生产能力的详细指标就按照文件的填写，或者如实际能力能超过招标文件的要求就按实际的填写。如文件没有明确就写满足文件的要求。
产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
2.产品研发策划怎么写
1目的 对新产品设计和开发的全过程进行控制，确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围 适用于对本厂新产品设计和开发全过程的控制，包括定型产品的技术改进等。职责：3.1研发中心：负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计和开发的输入、输出、评审、验证、确认更改和负责新产品的检验和试验。
3.2研发中心主管：负责拟制及下达项目建议书、设计和开发任务书，设计开发方案、设计开发计划书、设计和开发评审、设计和开发验证报告和试产报告。3.3营销中心：负责根据市场调查或分析，提供市场信息及新产品动向，协助所需物料的采购。
3.4营销中心：负责新产品的试制和生产物资的采购及协调。4.工作程序4.1设计和开发策划4.1.1 设计和开发项目的来源 （1）营销中心与顾客签订的新产品合同或技术协议，根据主管批准的相应《合同评审表》，研发中心主管提出《项目建议书》报技术经理审核，总经理批准后，由研发中心主管向产品开发责任人下达《设计开发任务书》，并实施。
（2） 研发中心根据市场调研或分析提出有关新产品《项目建议书》，经主管审核后，报总经理批准由研发中心主管向产品开发责任人下达《设计开发任务书》。（3） 研发中心根据技术革新需要，提交《项目建议书》，经经理审核后，报总经理批准。
由研发中心经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》，产品开发负责人实施技术革新项目。4.1.2 技术经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计和开发策划的输出转化为《设计开发方案》和《设计开发计划书》。
计划书内容包括：（1）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。（2） 各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位。
（3） 资源配置需求，如：人员、信息、设施、资金保证等及其它相关内容。4.1.3设计和开发策划的输出文件将随着设计和开发的进展，在适当时予以修订，应按《文件控制程序》的规定进行。
4.1.4设计和开发各部门及有关人员之间的接口管理设计和开发各部门及有关人员可能涉及到企业内不同职能或不同层次，也可能涉及到企业外部。因此技术经理应对参与设计和开发的各部门及有关人员之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责。
应针对具体的设计和开发项目制定设计和开发人员的岗位职责，明确其职责和权限，明确其接口关系。4.1.5随设计和开发的进展，在适当时，对设计和开发阶段进行评审，填写设计开发评审报告。
4.2 设计和开发输入4.2.1设计和开发输入主要包括以下内容 （1） 产品的性能要求。主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、定单或项目建议书中。
（2） 适用的法律法规要求，对国家强制性标准一定要满足。 （3） 适用时，以前类似设计提供的信息。
（4） 设计和开发所必需的其它要求，包括安全、包装、运输、贮存、维护及环境。4.2.2 设计和开发的输入应形成文件，并填写《设计开发输入清单》，对设计和开发输入进行评审，以确保其充分性与适宜性。
产品要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。4.3 设计和开发输出 项目责任人根据设计开发任务书、方案及计划书等开展设计开发工作，并编写相应的设计和开发输出文件。
设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在放行前得到批准。设计和开发输出应： （1） 满足设计和开发输入的要求。
（2） 给采购、生产和服务提供适当信息。 （3） 包含或引用产品接收准则。
（4） 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。4.4 设计和开发评审4.4.1 在设计和开发的适宜阶段进行系统的、综合的评审，一般由设计项目责任人提出申请，技术经理组织相关人员和部门进行评审。
以便：a 评价设计和开发的结果满足要求的能力。b 识别任何问题并提供必要的措施。
4.4.2 评审的参加者应包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能部门的代表。评审后形成《设计开发评审报告》，对评审作出结论，经技术经理编制、总经理批准后发相关部门，相关部门根据需要采取相应的改进和纠正措施，研发中心负责跟踪并记录措施的实施情况，填写《设计开发评审报告》的相应栏目内。
4.5设计和开发验证 为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行验证。验证结果及任何必要措施的记录应予保存。
4.5.1 设计评审通过后，由研发中心提供工艺文件，确认样品试制所需的原材料及零件，提出采购清单交营销中心采购；生产部据相关的设计要求制作样品。 4.5.2 研发中心提供检验标准或技术规范，同时负责对样品进行试验或送外部权威进行检测，出具相应的测试报告。
根据试验和检测结果，编制《设计和开发验收报告》形成验证结论，经总经理审批后发放到相关各部门，确认《设计和开发项目任务书》中每一项技术参数或性能指标都有相应的验证记录。4.5.3样品验证通过后，研发中心组织营销中心、生产部等对试产的可行性进行评审，编制《试产可行性报告》，经主管审批后由研发中心指导生产部进行小批量试生产。
3.如何写生产部的工作流程
原发布者：醉了1852
生产车间工作流程一、目的1）更好的使生产车间员工及新员工了解工作，熟悉工作内容。2）确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程。3）规范生产车间工作及人员配置。二、适用范围适用于本公司生产车间三、定义1）加工流程：生产车间接到生产任务后，从领料加工到加工完成入库的一个加工过程。2）检验流程：生产车间接到供应到货报验单（外协件/外购件）后，从领料试验到试验完成入库的一个检验过程。四、流程明细1、加工流程①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单，根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任务单及加工图纸到各个班组。订单中特殊产品安排外协加工。②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认。③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工，操作工根据作业指导书、图纸、进行加工，加工首检需检验检查各个后进行批量加工。（加工记录、试验记录，首检各个确认记录）④批量加工过程检验巡检，加工完成操作工自检。（巡检记录、自检记录）⑤加工完成检验进行终检，终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。（终检记录、试验记录）⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的不合格品先隔离，等待检验处理（报废、待定、翻修）2、外协件/外购件检验流程①检验班组接到供应部开具的到货报验单后（外协件/外购件），检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单。②检验人员依据加