育才学习网1.数控铣加工工艺怎么写
在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用.适宜采用数控铣削加工工艺内容有：
(1)工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓.
(2)已给出数学模型的空间曲线或曲面.
(3)形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位.
(4)用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等.
(5)有严格尺寸要求的孔或平面.
(6)能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状.
(7)采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容.
适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等.
2.数控铣加工工艺
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。
1、平面类零件
平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
图4.1所示的三个零件均为平面类零件。其中，曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面b与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀来加工。对于斜面c，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。
a）轮廓面A b）轮廓面B c）轮廓面C
图4.1 平面类零件
2、直纹曲面类零件
直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。如图4.2所示零件的加工面就是一种直纹曲面，当直纹曲面从截面（1）至截面（2）变化时，其与水平面间的夹角从3°10'均匀变化为2°32'，从截面（2）到截面（3）时，又均匀变化为1°20'，最后到截面（4），斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。
当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。
图4.2 直纹曲面 3、立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。
(1) 行切加工法 采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。如图4.3所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。
图4.3 行切加工法
(2) 三坐标联动加工 采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，数控铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工，如图4.4所示。 图4.4 三坐标联动加工
3.零件加工工艺如何写
机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题：
1.技术上的先进性
在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2.经济上的合理性
在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3.有良好的劳动条件
在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
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4.加工步骤怎么写用的普铣
最好有工艺单，上面有填写格式。这里很难说清，大致说一下吧。
01 下料：45号钢板75x65x16用锯床或火焰气割。
05 铣： 粗洗和精铣坯材，把它铣成70X60X16的方块，70X60要达到公差和粗糙度要求，厚度不加工。铣床上用滚铣刀或立铣刀，夹具是铣床虎钳。
10 车：在车床上用四爪卡盘校正工件，光断面，反面车另一端，同时车出Φ30凸圆和Φ10同心孔。
15 钳：钳工划线。
20 铣：虎钳夹住工件找正，用Φ5.5钻头打四个边孔注意保持对称尺寸，可以用三角计算边孔到中心孔的尺寸，然后用卡尺测量其中心距。用立铣刀加工四条6mm圆弧槽，用纵滑台和横向滑台进给。那四个+0.02公差的孔需在主轴孔中装小镗刀加工，或留极小余量用特殊平底铰刀绞出，组加工平底孔可以用钻头打底孔，立铣刀半精加工制出。最后用立铣刀或镗刀锪孔口2mm深孔，但注意必须和Φ6+0.02孔一次加工出，以保持同心度。 以上比较祖略的编了工艺，01,05膈5一档的编号是为了防止插入遗漏的工步。本工艺没有考虑热处理要求，如有热处理要求还要在粗加工后插入热处理要求。
临时写的或考虑不周可以讨论。
5.数控铣床的编程和加工工艺
新一代的数控加工技术--智能化数控加工（INC） NEWS.C-CNC.COM 2006-4-1阅读：550次 本文简要介绍了NC技术的最新特点，即智能化的数控加工。
同时对关于智能NC的相关技术问题给予了简要的解答。自从1982年Cimatron 公司建立以来，它的创新技术和战略方向使得Cimatron 有限公司在CAD/CAM领域处于公认的领导地位。
作为面向工具制造的CAD/CAM集成解决方案的领导者承诺为模具，工具，压铸模具制造者提供全面的，性价比最忧的软件解决方案，使制造循环流程化，加强制造商与外部销售商的协作以极大地缩短产品交付时间。多年来，在世界范围内，从小的模具制造工厂到大公司的制造部门，Cimatron的CAD/CAM解决方案已经成为企业装备中不可或缺的产品工具.今天在世界范围内的四千多客户在使用Cimatron的CAD/CAM解决为各种行业制造产品，这些行业包括：汽车，航空，计算机，电子，消费类商品，医药，军事，光学，远程通讯和玩具等。
在1996年三月，Cimatron成为经NASDAQ股票交易所进行交易的一个公共上市公司 CIMTF.世界知名的行业分析家把Cimatron称为面向制造的CAD/CAM解决方案领域中最重要的软件开发商之一。加工过程的完全自动化 作为世界一流的面向制造行业的CAD/CAM方案供应商，在NC技术上实现了新的突破--智能NC，它结合了当今最先进的加工技术：自动化NC(ANC)和基于知识的加工（KBM）。
这些技术又与毛坯残留知识达到了时时结合。Cimatron的智能NC代表了当今在NC技术领域的一个突破。
Cimatron的KBM为用户提供了优化刀迹轨迹和产生更加高效的NC代码的能力。在Cimatron实际分析几何模型和决定应采用相似加工方案进行加工时，KBM可以估算额外的加工工时。
ANC可以把公司中权威编程人员的加工工艺过程储备起来。每个加工过程可以应用于任何一个技术相似性的零件。
当用户拥有了一个加工方案库时，NC编程就成了一步即成的工作。在每一个加工轨迹生成之后，Cimatron都会计算毛坯余量，进而利用这一信息来优化随后的加工轨迹。
智能NC(INC)在公司中的应用为用户提供了一系列易用而且全面的工具，这些工具的使用将使加工过程自动化，NC编程时间极大缩小而且刀迹轨迹将更加优化，从而大大缩短产品的生产周期。智能NC常见问题释答 1. 怎样才能使加工如此简单 单击一键即可完成？实现单击一键即可完成NC加工，只能通过智能NC方式来实现。
智能NC具有把已经存储起来的加工技术应用于刀迹轨迹的自动生成（ANC），把刀迹轨迹的定义应用于新的几何模型（KBM）和根据加工条件进行优化的能力。2. 如果没有建立零件族，智能NC(INC)能工作么？Cimatron并不要求零件必须参数相关，用户不需对只有参数相关的零件进行编 程，而是对加工工艺相似的零件实现自动编程，如：形腔，电极等。
系统会自动分析，识别零件，分析毛坯，装夹状态；然后把存储起来的加工技术用于自动轨迹的生成，把刀迹轨迹定义应用于新的几何模型，而且对加工进行优化。3. 我没有时间来教会系统如何进行加工，怎么办？INC不需要用户花费额外的宝贵时间。
当用户每次完成了一个特定工作中的加工过程定义时，只要简单地把该加工过程存储成为技术模板即可。下一次用户若有加工工艺相似的零件要处理时，刀迹轨迹会自动生成。
4. INC具有生成安全而高效的自动刀迹轨迹的能力么？KSR允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，因而在把加工过程结果送交加工车间之前，用户完全可以对结果进行详细的检查，系统提供了单步刀轨检查，仿真模拟检查和结合毛坯知识的色表彩图检查，来保证加工结果的正确性。用户也可以针对自己的特殊需要，采用的加工策略和加工目的对加工轨迹进行裁剪。
KBM可以对照用户新的几何模型，调整每一个刀迹轨迹的生成，为正确的加工再进行刀迹轨迹的优化。优化包括去除空走刀，必要的情况下自动调整进给率，去除尖角等非平缓的刀具运动，或在夹头干涉的情况下，自动分割刀迹轨迹以及自动建议新的加工刀具来加工为了避免干涉而未加工到的区域等等。
5. INC是基于特征的加工么？不。基于特征的加工只能局限于设计者造型时的几何特征。
这些几何特征与零件该采用何种优化方法来加工毫无关系。智能NC(INC)则不一样，它可以处理如：斜面，水平区域，曲率，有无边界范围等面向加工的技术特征。
6. 是否智能NC(INC)只能应用于实体模型？不。模型既可以是实体模型，也可以是曲面模型，还可以是拥有曲面和实体的混合模型。
事实上，智能NC(INC)甚至可以应用于线框模型及来自于点云的几何模型。不管是在Cimatron的造型环境中建立的几何模型，还是通过诸如：IGES,STEP,SAT等数据接口转换而来的，在其他系统中建立的几何模型，智能NC(INC)都可以没有分别地加以应用。
技术术语INC--智能NCKBM--基于知识的加工KSR 毛坯残留知识ANC 自动化NCFBM 基于特征的NCATP。