育才学习网1.我有哪些做得不到位的如何改善
可以考虑如下几个方面进行改善：
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、搬运时空压一压 。可以考虑如下几个方面进行改善：
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%，搬运的费用约占加工费的25-40%，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析5S现场管理还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。收起
2.主要个人改善建议怎么写
原发布者：呵呵008800
报告根据我最近一段时间的观察了解，为有效提高我司生产效率，产品质量，加强管控，现就部分现象提出以下改善建议，其中有不正确、不完善的地方请指正。部分建议也有可能与我们现存模式存在很大差距，短时间内可能无法实现其改善目标或很难实现，请您参考。一，生产环境改善干净整洁的生产环境是改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货的基础，就我司生产环境现状有必要得到全面改善。车间卫生应人人参与，人人负责，车间工位卫生、边角料、铁屑等由本岗位员工负责，在每日下班前进行打扫，当天使用的工具、模具、夹具等也在下班请进行整理归位摆放整齐，车间公共区域也应由车间负责人安排轮值或专人清理打扫，整个厂区环境也应定时不定时安排人员整理、整顿。目标：建议生产车间地面未来覆盖地面油漆，每天清扫、托洗。逐步推行车间5S管理（整理，整顿，清扫，清洁，素养）并不断提高。生产车间应划分作业区域和物料摆放区域，物料摆放区域也应细化为原材料区，半成品区，成品区，包装材料区，不良品区等。在相应区域内摆放相应物料应做到整洁，整齐，分类标识明确。不良品区产品应限时处理。车间工位不宜摆放过多物料，应摆放正在生产和即将生产的物料。为使物料摆放整齐，便于叉车运输流转，便于产品保护，分类明确，节约生产场地
3.怎么去写改善提案
员工合理化建议制度（提案改善制度） 一、目的 为了激发员工团队精神，集思广益，公司决定鼓励员工为企业发展管理想办法、找问题，提出自己的合理化建议，特制定本公司的合理化建议管理办法。
二、建议内容 只有涉及以下项目的建议才能列为合理化建议而决定是否采纳和进入考评。 1、管理方法、方案或制度方面的改进事项 2、流程优化或开发设计方面的提案 3、工作方式、方法、效率提高方面的改善意见 4、能源节省、废物利用等降低成本方面的事项 5、设备工具的保养改进方法 6、车间安全治理整顿方面的建议 7、其他有利于公司的各种改革事项 建议内容若涉及以下方面将不予受理或仅作为问题点给予解决 1、无具体内容或仅反映在个别问题点的 2、单纯提出个人愿望且不具现实性的 3、众所周知正在实施或即将实施的事项 4、非建设性的批评意见 5、针对个人而非事实方面的意见 6、其他经考评认定不予采纳的意见 三、办理流程 1、选择不同类别使用规定的正式合理化建议表（由公司印发），并按照建议表要求填写清楚内容。
2、填写好的合理化建议表可投送建议箱或直接送至行政人事办人力资源主任处，人力资源主任进行登记、编号。 3、发到被建议部门初审，参照评估标准填写受理意见及回执，5个工作日内将意见反馈建议人；受理意见分：采纳（限期实施）、保留（待条件许可实施）、不予采纳（说明原因，对仅反映个别问题点采取其他方法解决）。
4、对同意受理的建议被建议部门应尽快拟定实施方案限期执行建议内容；人力资源主任应跟进实施情况和进度了解。 5、合理化建议评审会复审。
执行以下项目： 内容：对同意受理的合理化建议进行效果评估、等级划分（暂分为一般性，限期实施和重要性，尽快实施两种）、奖励方案的拟定等。 成员：合理化建议管理组全员、建议人、建议相关部门 日期：一般为每月末复审本月的合理化建议，也可根据实际情况经审察员核准随时召开。
6、复审评定结果反馈建议者。 7、建档立卷备查。
四、管理责任划分 为使合理化建议能得到顺利正确的处理，公司成立考评审察组，其组成状况及责任划分如下： 组长（人力资源主任） 考评审察组 审查员（总经理） 推行/执行员（各部门经理） 1、组长 由人力资源主任担任，负责以下手续办理 1） 建议受理、登记、编号、分类、存档 2） 送被建议部门初审 3） 将初审意见报审查员复审 4） 审察结果应于一周内反馈建议人。对经确认不予受理的建议送价值不超过5元的文具一件以示鼓励 5） 经确认应予推行的建议起草合理化建议执行督促书，交被建议部门经理，督促其限期实施 6） 建议实施过程监督，效果调查、追踪，相关资料及管理表的整理填写 7） 结合绩效管理将结果列入员工考核档案 2、审查员 由公司总经理担任，主要权限如下： 1） 负责合理化建议的复审、等级评定 2） 合理化建议奖励办法的决定 3） 合理化建议执行督促书的签发，及执行情况了解督促 4） 实施成果的评定 3、推行/执行员 由各部门经理担任，主要负责内容如下： 1） 合理化建议的初审，初审意见反馈处理员。
2） 对经确认受理的合理化建议提出处理意见并负责安排实施事项 3） 负责实施过程、实施进度的监督监控，对实施成果进行调查 4） 启发、倡导下属提供合理化建议 5） 合理化建议的评定、奖励事项 五、建议处理类别 所有建议由考评审察组负责裁定为： A. 有创造性。采纳，应予尽快实行 B. 一般性。
采纳，限期执行 C. 暂不具实施条件。保留 D. 反映个别问题点。
不采纳 六、奖励办法 1、建议经审查不予采用者即发价值不超过5元的小礼品一件 2、建议经审查予以保留者即发价值20元小礼品一件 3、建议经审查正式受理的按以下措施给奖： 1） 参照《员工奖惩办法》的相关规定办理 2） 列入员工月度及年度绩效管理考核 3） 审查员认定的其他奖励办法 七、建议实施效果调查 采用的建议实施后，若收到的效果高于预期以上，经考评审查组审定后可追加奖励。 八、其他相关事项 1、同一内容的建议以先提者为准，如同日提出则视同联名。
2、建议内容如涉及国家专利，其所有权属公司所有。 以上供参考，还要视公司实际不情况调整及修改相关内容更加适合你的公司 祝你早日修改好合适的提案改善制度！。
4.怎样写改善前改善后报告
此类报告一般包含四个方面：
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比：
(4)改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；
C.节约成本：4.2-3.56=0.64元/台，平均日产量以600台计算，每月工作26天； 即：
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后，各工位均无乱放现象，5S推行较为顺畅，生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善，让线长及全体员工都有深入参与，让他们有了成本意识，对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考
5.改善措施怎么写
我以前是生产管理，经常要写这样的改善报告。你的情况不明，所以没办法帮你写，但其实很简单。
首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。
(1)写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。一共发现不良品多少台，是否全数追回。等等
(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。
6.怎样写改善提案
原发布者：meijinyin123
改善提案之感想作为一名总装工艺人员，在工作期间我不断学习总装工艺知识，研究标杆新工艺、新结构，充实自己，积累了丰富的工作经验，我多数时间亲临一线，处理现场问题，本着提高生产效率、降低现场操作难度、降低成本、督查结构安全性、弥补设计缺陷、减少整改量提出简便措施、提高安装质量为出发点，提出相关改善项目，具体如下：提前排查设计缺陷问题是生产过程改善的必要一项，跟车过程，我都会做到提前校核图纸，提前排查提前发现设计不合理项、设计结构缺陷、设计遗漏及设计专业组间未沟通到位而出现的设计失误，将问题及时反馈给相关设计人员，减少现场整改量，避免因固定埋板遗漏、位置错误引起后续安全问题及整改工作，避免因为结构干涉引起现场整改及待料现象。在确保生产节拍的前提下出具临时改善措施保证生产质量是必要的，部分时候为了弥补设计结构缺陷，要求现场增加自制件，遮挡缺陷，保证整体的美观性。部分时候例如缺少侧标灯线束，由于问题发现较滞后，为减少整改量同时保证预期功能、保证生产节拍，要求现场增加过渡分支。本着安全为出发点，改善整车质量。在工作中不断积累总结市场问题，实际生产中尽量改进，避免后续市场质量问题重复发生。针对BJ6129新疆新月车，中乘客门无流水槽遮挡，下雨或结霜时门上方滴水会出现乘客淋湿现象，为避免后续出现乘客抱怨现象，要求中乘客门上方增加一根流水槽，保证雨水从门两侧溜走。针对BJ6180车门前隔离栏杆设计过低，容易造成
7.自我改善计划怎么写
个人不足及改善计划
1、工作上满足于正常化，缺乏开拓和主动精神，有时心浮气躁，急于求成平稳有余，创新不足；处理问题有时思考得还不够周到，心中想得多，行动中实践得少。工作中总习惯从坏处着想，缺乏敢于打破常规、风风火火、大胆开拓的勇气和魄力。另外，政策理论水平不够高。虽然平时也比较注重学习，但学习的资料不够全面、系统。对公司政策理论钻研的不深、不透。有时候也放松了对自己的要求和标准。
2、自身的专业业务水平不高，事故应急处理潜力不强。虽然透过学习和工作经验的积累，在业务水平上有了必须的提高，但业务水平和工作经验与其它老同志比还是比较低。在日常工作中偏重于日常生产工作，也忽视了自身思想素质的提高，工作中争强当先的意识不强。
3、全局意识不够强。有时做事情、干工作只从自身出发，对公司及车间作出的一些的重大决策理解不透，尽管也按领导要求完成了要做的工作，心理上还是有一些其他的想法。在工作中还存在看到、听到、想到但还没做到的状况，还需要进一步增强事业心和职责感。
在今后的工作中，我决心从以下几方面进行改善：
1、在思想工作方面，深化学习，努力提高自己的思想理论水平，加强自己的事业心和职责感，用新理念武装自己的头脑，增长自己的才干，提高驾驭工作的潜力，并坚持理论联系实际，注重学以致用。
2、继续拓宽自己的理论知识面，加强自己对理论知识的应用，在日常工作中，遇问题多查阅文献，熟悉相关知识，从而提高自己解决实际问题的潜力。
3、在实际工作中，要更加用心主动的向领导请教遇到的问题，并多与同事们进行沟通，学习他们处理实际问题的方法及工作经验。透过多学、多问、多想来不断提高自己的实际工作潜力。
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