1.月底原材料分析报告该怎么写
1、库存状况分析
(1)与实盘数对比的差异及原因,差异如何解决
(2)库存数变动的差异绝对值和百分比,变动较大的项目变动原因
(3)原材料周转率分析
(4)原材料账龄分析,有无过期、腐烂、霉变及其它减值状况。如有,原因及处理。
2、原材料结构分析
(1)期末总体原材料结构分布状况(数量、金额)
(2)原材料期初期末结构变动状况及变动原因
(3)原材料占存货总额百分比
3、供应商考核及维护状况
(1)主要供应商变动状况
(2)主要原材料单价变动状况及原因
(3)与市价对比分析
4、与原材料相关的其它成本费用分析
(1)运费分析
(2)质检状况分析
(3)仓储费用分析
(4)料费状况分析
2.月底原材料分析报告该怎么写
1、库存状况分析(1)与实盘数对比的差异及原因,差异如何解决(2)库存数变动的差异绝对值和百分比,变动较大的项目变动原因(3)原材料周转率分析(4)原材料账龄分析,有无过期、腐烂、霉变及其它减值状况。
如有,原因及处理。2、原材料结构分析(1)期末总体原材料结构分布状况(数量、金额)(2)原材料期初期末结构变动状况及变动原因(3)原材料占存货总额百分比3、供应商考核及维护状况(1)主要供应商变动状况(2)主要原材料单价变动状况及原因(3)与市价对比分析4、与原材料相关的其它成本费用分析(1)运费分析(2)质检状况分析(3)仓储费用分析 (4)料费状况分析。
3.如何做物料分析
如何做物料分析? 一、原材料的物料分析
1、分析是否满足生产需要
2、分析仓库物料是否采购多余
3、分析是否有积压物料,长期不用的,占资金,占仓位。
二、产成品的物料分析
1、库存产品与客户订单是否相符
2、没有订单的产品占库存资金多少
3、呆滞产品的数量与金额
三、在制品
1、分析在制品总金额是否超标
2、超标的原因是什么,哪些物料。
4.原材料报告书怎么写
主要方向是原材料的成分构成比例,物理、化学特性及其符合的国家标准等内容。若是公司内部使用的,应该增加主要供应商资料以及采购价格、用量、供应商信誉及供货质量稳定性、相同或类似材料情况等内部管理需要关注的内容;
可能涉及的内容还有原材料的实验检测报告、成本评估结论、或者一年来价格变动情况等数据。
原材料报告书是实用性的一种报告,必须根据你的具体用途来确定主要关注的方向,如果不考虑需要,一昧的大包大揽,会给报告使用者造成困惑。所以,依据实际需要来写这个报告,才是最适当的。
5.如何分析原材料呢
1。
原材料的品种、质量、性能 根据产品方案和工艺技术方案,要研究确定所需原材料的品种、质量、性能(含物理性能和化学成分)。 2。
原材料需求量 依据项目产品方案,以及建设规模和物料消耗定额来计算年消耗量。 依据生产周期、生产批量、采购运输条件等计算出各种物料的经常储备量、保险储备量、季节储备量和物料总储备量,并将各储备量作为生产物流方案(含运输、仓库等)研究的依据。
3。原材料供应必须进行多种方案比较 外购原料的项目应对原料供应和价格进行预测,并分析各种供应方案,分析供应商的概况,供应周期,原材料供应质量、数量的稳定性与可靠性等情况。
原材料由内部供应的项目,应计算说明有关生产单位之间的物料平衡,并提出优选方案。 直接以矿产资源为原料并包括开采的项目,涉及的资源储量、品位及开采厚度、利用条件等须经国土资源部评审备案。
4。稀缺原料来源的风险和安全性 包括原料质量和数量的变化,市场价格的变化,以及运输安全便捷性与供应的经济合理性分析。
5。涉及原料进口的项目,如果存在进口配额、贸易权限等法律规定,应当予以说明与分析 以上就是我总结的分析方式,仅供参考。
6.仓库盘点分析报告怎么写
原发布者:中国扔民银行
XXX有限公司仓库盘点报告时间:XXXX年XX月XX日地点:公司所有仓库,包括原材料/完工产成品/代购商品盘点方式:全盘盘点方法: 1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式; 2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点A、B、C三大物料种类;3、由于是月度盘点,主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况: 一、盘点状况:A类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。B类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。C类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。二、盘点结果: 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中:XXX盘亏,盘亏总数量为XX个;其中:XX盘赢,盘赢总数量为XX个;其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点:1.C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。2.A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。 四、原因分析: 1.人员细心程