育才学习网1.怎样使用色母
怎样使用色母？
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 ：
1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例需根据色母浓度计算，不同公司产品比例都不一样。下面以七色鹿公司产品作为范例介绍：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1:20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
如何计算色母的使用成本？
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下：100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
2公斤*（20元/公斤-10元/公斤）=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
20元/102公斤*100公斤=19.61元
使用色母会增加产品成本吗？
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象：
1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造'利润'。
从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得'经济'。
色母在使用前需要烘干吗？
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长？
色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。
可不可以用几种不同的色母配制颜色？
在没有色母公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
使用色母会影响产品的其它性能吗？
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
2.色母的作用和用途
色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。金 富 源 颜料
色母粒是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
使用色母的六点好处：
1、保护操作人员的健康；
2、工序简单，转色容易；
3、环境干净、不沾污器皿；
4、节省时间和原材料。
5、使颜料在塑料中有更好的分散性；
6、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
3.怎样确定色母的使用比例
你好：
色母是一种新型高分子材料专用着色剂。
色母的使用比例：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
希望我的回答对你有帮助！
4.泉立方色母片怎么用
泉立方色母片，洗衣片使用方法
色母片（白色）：①轻微掉色放1片；②色彩靓丽当2—3片，不饱和可以重复使用2—3次；③新衣服掉色严重的建议头一次分开洗涤；（尤其是大红、大黑、大绿、大紫）；④半自动洗衣机需把色母片放衣服中间，以免甩到角落影响吸色。
洗衣片（蓝色）：洗衣片是低泡的，易漂洗，泡沫多少和清洁度没有关系，不要放多了浪费了。
机洗：①. 1片可洗3公斤衣服，根据衣物多少适当增减；②若领口、袖口较脏，可提前喷去渍精华，待5分钟后放洗衣机洗既可；③半自动洗衣机水位不宜过高，没过衣服就好，以免过度稀释洗衣片浓度影响机洗效果。④全自动洗衣机，洗衣片和色母片同时放入既可。（建议一片洗衣片，2—3片色母片）
手洗：洗前加洗衣片寖泡20分钟去污效果更好，较脏部位另撕小块搓一搓，洗之前，可把洗衣片撕多个小块备用，因洗衣片遇水既化，以方便使用（女士经期，衣服有血渍勿用热水，烫了之后不易清洗）。
去渍精华：顽固污渍，洗之前干喷，待5分钟，放洗衣片寖泡20分钟，再撕小块放污渍上搓。
5.色母的作用和用途
色母的全称叫色母粒也叫色种，色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到什么颜色效果.三和色母就是一家代表.使用色母具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性： 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定： 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康： 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净，不沾污器皿： 6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料： 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。