育才学习网1.怎么合理使用切削液
1.保证工作液的浓度，在补充新水的同时按比例添加切削液。
2.最好现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目
浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、
工件及机床锈蚀情况、铁屑的清除情况、定期漂出杂油。
3.保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、
4.根据日检情况，认真填写《切削液日常维护记录表》。
5.水溶性切削液监测内容
外观
稳定、均匀
PH值
大于8.2
浓度
按规定
浮油
小于2%
泡沫
小于2毫升/10分钟
有条件每日一次
防锈性
铸铁
单片 24小时 合格
叠片 8小时 合格
细菌含量
小于105/毫升
氯离子含量
小于70PPM
每月一次（季节性强）
2.水溶性切削液怎样使用
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；
2.将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；
3.一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4.续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间；
5.使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
6.每半年将系统彻底清洗一次；
配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1:20——1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约：1:20）
3.中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配制浓度应略高于规定浓度
注意事项
1.切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用
2.水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒
4.换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍
水溶性切削液合理的使用会使我们清洗更加彻底和提高生产工作效率，按照以上方法调试和配置，再稍加注意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液发挥其最大的效果。
3.如何正确选用切削液
你好，选择切削液主要从以下四个方面考虑：
1、根据工件材料选择
粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产效率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。
2、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
3、根据机床要求选择
一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如果没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。选择切削液必须进行综合的经济分析。
4、其他方面的考虑
如果选择了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选择了水基切削液，考虑切削液的排放问题。另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规.
4.粗加工过程中切削液如何选择使用
当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的热变形和刀具的磨损加剧，应该选择以冷却为主并具有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量连续浇注。在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题，切削液的冷却作用是首先衡量的指标。
在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。
粗加工的工件一般留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。
粗加工铸铁和脆性有色金属时，这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。同时切削液与铸铁中某些成分发生化学反应，导致切削液变质，引起切削液性能下降。由于使用切削液会带来这些难题，一般不使用切削液。为了减少粉尘和切削热的影响，条件具备时，可以考虑使用抽尘装置，以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液过滤和净化、防止切削液变质和浓度下降的预防工作。粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度要低一些。
