育才学习网1. 如何提高仓库库存准确率
1、每个月盘点要准确，盘点后及时将差异数在电脑中调整，以保证下期期初准确。
2、收、发及时，单据填写规范，数量无差异。只要日常工作做的好，差异总会减少。
3、杜绝其他人员私自拿料，所谓“我的地盘我做主”，绝不能让其他人不开单私自拿料，一经发现上报领导，严肃处理。
4、常查账、常数料、常核对。应该经常对账务进行查询，有异议立马进行帐物核对。经常自行盘点，对易出错物料增加帐物核对频率。
5、把好单据这一关，收、领料单要做到数量准确、品名规格无差错，发货时要注意不要发错货。不能一次开单多次领料或先领料后开单情况，保证见单发货，无单不领料。
仓管是个辛苦活，也是很考究管理员的责任心的工作，想把工作做好，唯有多用心、多努力。
2. 如何提高库存管理的效率
如何提高库存管理的效率，建议您先去了解负责库存管理的人，他们的习惯位置，不然您再好的规划提高效率也没有用，以下内容提供参考： 1.首先把流程先顺一便，重新建立流程，制作流程图2.流程确立后开始制作相关表格，每个流程里都要有相关表格来搭配使用才行3.制作SOP（标准作业流程），订定大家共同规范的准则 1.存货编号1.1将材料、成品按其性质、用途、形式予以分类排列。
1.2以简单的文字、符号或数字代表物料、成品之类属、名称、规格及其它有关事项给予编号。1.3分类编号的目的为提高存货管理效率，以便供储存、统计、分析、避免存货呆滞，减低库存成本。
2.存货搬运2.1搬运时应选择适当之运送工具，以节省搬运人力及时间。2.2搬运时须维持存货质量及人员安全，严禁碰撞、散落、杂物入侵或雨淋等情形。
3.入库3.1原物料进货入库作业，依采购及付款循环验收作业办理。3.2自行制造生产之成品，制程依据【半成品成品请验验收单】之检验结果为合格者，填制【生产入库单】交由仓储办理入库。
4.储存4.1仓储依据原物料、成品类别规划储存区域。4.2一般原物料储存：4.2.1仓库内所储存之原物料，于包装上应贴有品保检验合格标签。
4.2.2不合格原物料贴有品保检验不合格标签，足以供辨识，且应与合格品隔离，存于拒用区。4.2.3仓库须有良好的遮避及通风，避免物料变质及损坏。
4.2.4原物料存放时应依进料日期之先后上架存放，以利先进先出作业。4.2.5仓库须有良好的遮避、通风、防火及防盗，避免原物料变质损坏及遭窃。
4.3特殊原物料储存：4.3.1依一般原物料储存规定。4.3.2特殊储存环境（如温湿度、压力等）需符合各类特殊原物料的需求。
4.4成品储存：4.4.1依一般原物料储存规定。4.4.2储存之成品应通过品保检验合格。
4.4.3不足一箱之成品，应置于料架上，储放时依产品卷标之颜色分类储放存量控制8.1主要原物料由生管依据生产计划、库存状况及各项原物料之采购前置期，设定适当之安全存量，并可随时调整。8.2非主要原物料安全存量不作明确规定，但要达到不断料的需求。
8.3客户要求安全库存：8.3.1成品若非长期性订单，原则上不建立安全库存，长期性订单或供货合约则由业务部评估是否建立安全库存。如客户要求针对其供货建立安全存量时，则业务部需与客户协调正式下单；如无要求则依订单生产，不另外建立安全库存。
8.3.2业务部参考最近三个月订单状况及出货状况，作成业务计划，提报产销会议，由总经理裁示决议是否开立库存订单。8.4仓储应依先进先出原则安排出货，以确保存货周转。
9.不合格成品处理9.1仓储接获退货品时，确认是否经品保判定及其判定之质量状况。9.2判定正常入库时依序存放，判定报废或重工时分区储放且标示之。
控制重点1.存货分类编号宜料、号相对应为原则，编号是否恰当、齐全。2.相关人员对分类编号是否了解。
3.成品、原物料是否依规定分区储放，标签是否适当贴示。4.合格品与异常品、不合格品是否分开存放。
5.环境是否保持清洁。6.特殊原物料储存之有效期限是否超过，及储存条件是否正确。
7.领料单据号码是否前后连续，若有作废是否妥为保存。8.领料单据上如有更改，应由领料人盖章证明，若涂改字迹过于模糊时，可请领料人换单。
9.发料时应请领料人当面验清所领原物料、成品的名称、规格、数量是否与领料单据相符，并盖章签收。10.原物料、成品入出库，是否依序、适时登入存货料帐，以确保存货信息之正确性、及时性。
11.定期购备材料之时机是否适宜，各期购备量是否适当。12.对料源、市场，是否有详尽分析。
13.是否有需料、需货不及供应之情形。14.是否有备料、备货过多，久无领用致存货周转率产生偏低或偏高异常情形。
15.呆废料清查是否确实。16.呆废料发生原因是否合理，出售价格是否合理。
17.实地盘点发生不正常之大量盈亏，经管单位不能充分说明理由时，管理单位必须进一步之查核，并追究相关单位及人员之责任。18.加强盘点人员之盘点教育及训练，以提高对盘点工作之重视。
19.盘点前应举行盘点会议，详细说明应注意事项。20.存货是否适当分类及整理排列、堆放存货之方法是否合理。
21.存货中有无损坏变质无法出售。
3. 如何提高库存周转效率
提高库存周转率就是要降低库存。库存通常包含材料库存、在制品库存和成品库存。
1、原材料库存：
1）首先看能否做到供应商准时送货-JIT；很多时候，类似于包装材料和一些占体积的零件都尽可能选择本地附近的供应商，只要生产计划变动幅度不大，质量稳定，供应商配合就可以做到；
2）如果做不到JIT，尝试做供应商管理库存-VMI；也就是供应商负责保管原材料库存。它可以在你的工厂附近找块地方，建立库存；或者委托第三方管理；
3）如果做不到VMI，尝试做寄售库存；这种风险比较小。把你的仓库或者第三方仓库进行整体规划，转租给你的供应商，按照面积向供应商收取租金和管理费；在你没有使用之前，库存属于供应商的，不能开发票；
4）如果做不到寄售，那么可以通过物料管理系统和数据交换来优化库存。建立合理的采购模型；减少安全库存、缩短订货周期和订货批量；
在制品库存：
1） 尽可能建立单件流生产方式：让生产流动起来，减少工序间距离和在制品数量
2） 如果做不到单件流，要尽可能的将可以连续生产的工序放在一起，不能放在一起的工序要设定一定的库存，通过FIFO或者看板的方式进行生产
3）如果做不到看板或者FIFO，要尽可能减少生产批量，通过快速换型缩短换型时间；同时提高设备的稳定性
成品库存：
1）尽可能按照订单生产，优化生产计划，优化发运方式减少等待发货的时间；
2）如果做不到按订单生产，可以采用按照库存进行拉动生产；建立适当的库存作为缓冲，缓冲库存要依据客户需求变化波动，生产计划的波动等因素进行计算；
3）尽快开出发票给客户，最好生产出来就算作是客户买进，需要和客户沟通。
另外，在库存盘点时要严格控制好物料和成品的进出。
