育才学习网1. 铝型材加工要求
二. 工艺要求
1. 铝平台加工中心采用半封闭式自动控制模式加工； 2. 一次装夹需加工平台面板上凹槽，缺口，以及侧面灯孔 3. 生产节拍需达到要求；
4. 按每种不同零件可调整工序、刀具和进给量等，使每种零件的加工工艺成为定式，操作调整快捷方便；
5. 需设计上下件工装及定位工装，使工件装夹迅速，定位准确，拆卸方便； 6. 工件材料有易切削的特点，需考虑断屑和排屑方便等问题； 三. 具体要求
1. 工作台：工作台面尺寸要求长≥6200，宽度≥1600，能够一次装夹两块平台面板加工；
工作台承载能力需≥3000kg，选用合适的T型槽
三一重工 SANY
铝型材平台加工中心技术要求
2. 主轴：主轴转速≥6000rpm，主轴功率≥22/26KW，主轴最大扭矩700N.M 3. 进给系统：快移速度X、Y、Z轴需≥15m/min，进给速度最大可以达到10m/min, 4. 自动刀具交换系统：刀具数量：≥10；最长刀具长度≥200mm，最大刀具直径φ110/φ
200mm，换刀时间≤3秒
5. 自动排屑装置：将加工后的铁屑由排屑器运送至收屑车，并将过滤后的切削液抽回循
环使用，要求排屑空间大，排屑流畅，运行可靠耐用，选用知名品牌（如：台湾逢吉）； 6. 冷却系统：快速切削时对刀具起冷却作用，并将回收后的切削液进行过滤，循环使用，
考虑方便清洗和工件冷却；
7. 自动控制系统：负责对整个设备的每个单元、每个系统、每个动作等进行自动化控制
和监测，采用国际知名品牌（如日本三菱、西门子等），软硬件必须可靠耐用，抗干扰性强，设有人机界面（10.4吋彩色触摸屏），操作调整方便，预存各种工件加工程序，调换方便，数控系统为FANUC或同档次数控系统；
2. 断桥铝门窗的技术要求
1.型材壁厚。根据国家标准GB/T8478-2008《铝合金门窗》的要求，主型材截面主要受力单位基材最小实测壁厚不应小于1.4mm。德国斯卡特断桥铝型材真正达到了标准壁厚1.4mm，（仕达美佳门窗）。目前市场上销售的门窗制作用铝合金型材截面主要受力单位基材最小实测壁厚大多不到1.4mm。壁厚过小将直接影响窗的寿命、抗风压性能等。
2.气密性能。节能型铝合金窗的气密性能指标为：单位缝长空气渗透量q1≤1.5(m3/(m·h)）；单位面积空气渗透量q2≤4.5(m3/(m2·h)）。而由于所选择用的密封条的质量不好及制作水平所影响，许多铝合金窗的气密性能均达不到节能型窗的要求。而斯科特品牌四道密封，气密性好，质量有保证。
3.传热系数（保温性能）。传热系数是直接评价铝合金窗节能指标之一，标准要求K≤3.0W/(m2·K)。
4.玻璃性能（可见光透射比、遮阳系数、露点）。也是评价铝合金窗节能指标之一，按照现行节能窗的要求，遮阳系数≤0.55、可见光透射比≥0.4、露点≤-40°C。
3. 如何对铝合金型材技术分析
1、伊博莱铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。
生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要 2、界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：（1）模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。
（2）模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。（3）扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。
（4）模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。（5）模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。
4. 检验作业指导书
原发布者：爱在远方sky
包装车间吹瓶工序作业指导书1、目的通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。2、适用范围包装车间吹瓶工序3、作业准备（1）开机前应清除机器上所有杂物（2）检查各机动部分润滑状况（3）检查三联体表压（4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况（5）检查光纤电眼是否正常4、操作规程（1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。（2）将管胚放入胚仓（3）上班先检查设备情况，清理现场。（4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。（5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。（6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机器就能正常运转了。开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。根据情况调好为止。（8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。（9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。5、设备安全及保养（1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。（4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。（5）作业结束后应对各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生。7、注意事项（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。（2）当机器的操作人员多于一名时
5. 铝幕墙钣金各工序的岗位职责怎么写
材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4.铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5.铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6.铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7.不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1.检查图面是否齐全。 2.图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3.装配关系，装配要求重点尺寸。 4.新旧版图面区别。
5.外文图的翻译。 6.表处代号转换。
7.图面问题反馈与处埋。 8.材料 9.品质要求与工艺要求 10.正式发行图面，须加盖品质控制章。
注意事项 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1.展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2.合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）。
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