1.怎么写改善对策
我以前是生产管理,经常要写这样的改善报告。
你的情况不明,所以没办法帮你写,但其实很简单。 首先,你要明白一个道理,让你写改善报告并不是追究你的责任,而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法,以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生,正所谓“没有解决不了的问题,只有发现不了的方法!”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了,写起来就简单了。
(1)写出不良产生的原因,是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的,是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。
一共发现不良品多少台,是否全数追回。等等 (2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
这样的改善最好对事不对人,改善结果应适用于此类事件不再发生,不能只针对你一个人,或一小群人而是适用于每一个人,要不然,就没有意义了。还有什么不明白的给我发邮件共同探讨cat8009@sina.com.cn。
2.主要个人改善建议怎么写
原发布者:呵呵008800
报告根据我最近一段时间的观察了解,为有效提高我司生产效率,产品质量,加强管控,现就部分现象提出以下改善建议,其中有不正确、不完善的地方请指正。部分建议也有可能与我们现存模式存在很大差距,短时间内可能无法实现其改善目标或很难实现,请您参考。一,生产环境改善干净整洁的生产环境是改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障,保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌,使组织活力化、缩短作业周期,确保交货的基础,就我司生产环境现状有必要得到全面改善。车间卫生应人人参与,人人负责,车间工位卫生、边角料、铁屑等由本岗位员工负责,在每日下班前进行打扫,当天使用的工具、模具、夹具等也在下班请进行整理归位摆放整齐,车间公共区域也应由车间负责人安排轮值或专人清理打扫,整个厂区环境也应定时不定时安排人员整理、整顿。目标:建议生产车间地面未来覆盖地面油漆,每天清扫、托洗。逐步推行车间5S管理(整理,整顿,清扫,清洁,素养)并不断提高。生产车间应划分作业区域和物料摆放区域,物料摆放区域也应细化为原材料区,半成品区,成品区,包装材料区,不良品区等。在相应区域内摆放相应物料应做到整洁,整齐,分类标识明确。不良品区产品应限时处理。车间工位不宜摆放过多物料,应摆放正在生产和即将生产的物料。为使物料摆放整齐,便于叉车运输流转,便于产品保护,分类明确,节约生产场地
3.怎样写改善前改善后报告
此类报告一般包含四个方面:
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比:
(4)改善后的成果
参考的事例:
生产流水线的改进
一、改善前的问题点:
1、流水线布局不合理,物流不畅通;
2、平衡率偏低,效率低下;
3、各工位所使用的工具无固定装置放置;
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产;
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施:
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图,对工序重组,平衡各工位,并设定标准人力及产能;
2、依据工艺流程图设计线体布局图,对各工位明确规定作业位置及摆放方式;
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放;
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整,对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比:
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果:
1、生产率:
A.改善前23人作业,间接人员4人,时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业,间接人员4人,时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算,每月工作26天; 即:
每天可节约成本:600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本:600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本:600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行:
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行:
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解,对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考
4.改善对策怎么写
5W(表述这件事)
什么时候什么人在什么地点做了什么,为什么?
为什么漏件?
从 人,机,物,法,环境,这5个方面去分析;
你就写:对数管理时,数错数量了;为什么数错,因为没用对数管理的胎具进行点数
临时对策?
你就写:对此批次的成品进行返工处理,跳出漏件的成品进行补充漏掉的部件;
长期对策?
你就写:.后续做好对数管理,把部品放在对数管理专用的胎具上进行点数;发现对数时漏放或者多放都要对此批次的成品进行返工处理
5.怎样写改善提案
原发布者:meijinyin123
改善提案之感想作为一名总装工艺人员,在工作期间我不断学习总装工艺知识,研究标杆新工艺、新结构,充实自己,积累了丰富的工作经验,我多数时间亲临一线,处理现场问题,本着提高生产效率、降低现场操作难度、降低成本、督查结构安全性、弥补设计缺陷、减少整改量提出简便措施、提高安装质量为出发点,提出相关改善项目,具体如下:提前排查设计缺陷问题是生产过程改善的必要一项,跟车过程,我都会做到提前校核图纸,提前排查提前发现设计不合理项、设计结构缺陷、设计遗漏及设计专业组间未沟通到位而出现的设计失误,将问题及时反馈给相关设计人员,减少现场整改量,避免因固定埋板遗漏、位置错误引起后续安全问题及整改工作,避免因为结构干涉引起现场整改及待料现象。在确保生产节拍的前提下出具临时改善措施保证生产质量是必要的,部分时候为了弥补设计结构缺陷,要求现场增加自制件,遮挡缺陷,保证整体的美观性。部分时候例如缺少侧标灯线束,由于问题发现较滞后,为减少整改量同时保证预期功能、保证生产节拍,要求现场增加过渡分支。本着安全为出发点,改善整车质量。在工作中不断积累总结市场问题,实际生产中尽量改进,避免后续市场质量问题重复发生。针对BJ6129新疆新月车,中乘客门无流水槽遮挡,下雨或结霜时门上方滴水会出现乘客淋湿现象,为避免后续出现乘客抱怨现象,要求中乘客门上方增加一根流水槽,保证雨水从门两侧溜走。针对BJ6180车门前隔离栏杆设计过低,容易造成
6.出货管制改善报告怎么写
仓库出错货了,事情很严重,必须对出货流程认真分析,找出真正的原因并制定出有效的措施,才是解决之道。之前仓库有写,但被退件了,说明客户认为没有找出根本原因与有效的改善措施。
一般仓库出错货原因有:
1. 物品标示不清,不明显
2. 没有双重把关
3. 装箱单内容不足
4. 内部信息沟通方式不严谨,没有标准的文件或版本控制
5. 没有防呆措施
6. 责任不明确
采用正式的8D报告,找出根本原因并有改善措施,加上图片进行说明,能够证明不会再出错货,客户自然会满意的。