育才学习网1.怎么写改善对策
我以前是生产管理，经常要写这样的改善报告。
你的情况不明，所以没办法帮你写，但其实很简单。 首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。
（1）写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。
一共发现不良品多少台，是否全数追回。等等 （2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。还有什么不明白的给我发邮件共同探讨cat8009@sina.com.cn。
2.主要个人改善建议怎么写
原发布者：呵呵008800
报告根据我最近一段时间的观察了解，为有效提高我司生产效率，产品质量，加强管控，现就部分现象提出以下改善建议，其中有不正确、不完善的地方请指正。部分建议也有可能与我们现存模式存在很大差距，短时间内可能无法实现其改善目标或很难实现，请您参考。一，生产环境改善干净整洁的生产环境是改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货的基础，就我司生产环境现状有必要得到全面改善。车间卫生应人人参与，人人负责，车间工位卫生、边角料、铁屑等由本岗位员工负责，在每日下班前进行打扫，当天使用的工具、模具、夹具等也在下班请进行整理归位摆放整齐，车间公共区域也应由车间负责人安排轮值或专人清理打扫，整个厂区环境也应定时不定时安排人员整理、整顿。目标：建议生产车间地面未来覆盖地面油漆，每天清扫、托洗。逐步推行车间5S管理（整理，整顿，清扫，清洁，素养）并不断提高。生产车间应划分作业区域和物料摆放区域，物料摆放区域也应细化为原材料区，半成品区，成品区，包装材料区，不良品区等。在相应区域内摆放相应物料应做到整洁，整齐，分类标识明确。不良品区产品应限时处理。车间工位不宜摆放过多物料，应摆放正在生产和即将生产的物料。为使物料摆放整齐，便于叉车运输流转，便于产品保护，分类明确，节约生产场地
3.怎样写改善前改善后报告
此类报告一般包含四个方面：
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比：
(4)改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；
C.节约成本：4.2-3.56=0.64元/台，平均日产量以600台计算，每月工作26天； 即：
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后，各工位均无乱放现象，5S推行较为顺畅，生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善，让线长及全体员工都有深入参与，让他们有了成本意识，对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考
4.改善对策怎么写
5W（表述这件事）
什么时候什么人在什么地点做了什么，为什么？
为什么漏件？
从 人，机，物，法，环境，这5个方面去分析；
你就写：对数管理时，数错数量了；为什么数错，因为没用对数管理的胎具进行点数
临时对策？
你就写：对此批次的成品进行返工处理，跳出漏件的成品进行补充漏掉的部件；
长期对策？
你就写：.后续做好对数管理，把部品放在对数管理专用的胎具上进行点数；发现对数时漏放或者多放都要对此批次的成品进行返工处理
5.怎样写改善提案
原发布者：meijinyin123
改善提案之感想作为一名总装工艺人员，在工作期间我不断学习总装工艺知识，研究标杆新工艺、新结构，充实自己，积累了丰富的工作经验，我多数时间亲临一线，处理现场问题，本着提高生产效率、降低现场操作难度、降低成本、督查结构安全性、弥补设计缺陷、减少整改量提出简便措施、提高安装质量为出发点，提出相关改善项目，具体如下：提前排查设计缺陷问题是生产过程改善的必要一项，跟车过程，我都会做到提前校核图纸，提前排查提前发现设计不合理项、设计结构缺陷、设计遗漏及设计专业组间未沟通到位而出现的设计失误，将问题及时反馈给相关设计人员，减少现场整改量，避免因固定埋板遗漏、位置错误引起后续安全问题及整改工作，避免因为结构干涉引起现场整改及待料现象。在确保生产节拍的前提下出具临时改善措施保证生产质量是必要的，部分时候为了弥补设计结构缺陷，要求现场增加自制件，遮挡缺陷，保证整体的美观性。部分时候例如缺少侧标灯线束，由于问题发现较滞后，为减少整改量同时保证预期功能、保证生产节拍，要求现场增加过渡分支。本着安全为出发点，改善整车质量。在工作中不断积累总结市场问题，实际生产中尽量改进，避免后续市场质量问题重复发生。针对BJ6129新疆新月车，中乘客门无流水槽遮挡，下雨或结霜时门上方滴水会出现乘客淋湿现象，为避免后续出现乘客抱怨现象，要求中乘客门上方增加一根流水槽，保证雨水从门两侧溜走。针对BJ6180车门前隔离栏杆设计过低，容易造成
6.出货管制改善报告怎么写
仓库出错货了，事情很严重，必须对出货流程认真分析，找出真正的原因并制定出有效的措施，才是解决之道。之前仓库有写，但被退件了，说明客户认为没有找出根本原因与有效的改善措施。
一般仓库出错货原因有：
1. 物品标示不清，不明显
2. 没有双重把关
3. 装箱单内容不足
4. 内部信息沟通方式不严谨，没有标准的文件或版本控制
5. 没有防呆措施
6. 责任不明确
采用正式的8D报告，找出根本原因并有改善措施，加上图片进行说明，能够证明不会再出错货，客户自然会满意的。