育才学习网1.模具抛光提案改善怎么写
假设一下：
现状：1. 模具表面不光滑，成型时产品表面质地不均，有类似波纹，虽不影响使用，但外观不好。
2. 成形后脱模不好，产品容易粘在模具上，或者是需要人工动一下，才能脱模。
总结：产品外观不好，成形脱模不好，影响工作效率。
提案： 1.针对模具表面不光滑，产生的外光不良，推荐对模具进行喷砂试验，天狼星（一种喷砂材料）正好是解决这个难题的好材料。虽然价格贵，但从生产效率和产品质量（外观）上看还是比较划算的。提供一张天狼星喷砂前和喷砂后的对比图。这种材料的特点是对模具表面不产生伤害。
2.针对成性能脱模不好的问题，建议使用MKS（一种喷砂技术），对不重要的模具面（如导杆等）进行喷砂，使其表面发生变化，均一，容易脱模，解决工作中的脱模难问题，同时也省了人力。
这个当做是参考吧，有事再联络我。
2.模具中省模指的是什么
一 般 省 模 认 识
1. 当一件新模件开始加工时，应先用火水（煤油）抹洗清洁它，后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清，令模具打油石时，油石面不会粘上污物以至失去切削功能。
2. 省模时应先省模件底角边，骨坑及死角位地方，后省凸出位和大平面。
3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件，个别模口沿边只打去粗纹或火花纹，后将所有模件夹齐省至平滑，塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑。
4. 大平面或高凸出位的模件，一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花。
5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话，我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上，这样可保证不省到不应省的地方。
6. 用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状。
7. 用铜片或竹片加工，工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形.例如：平面要用平的竹片，小或圆面用小或圆的竹片加工。
8. 当省模平面到凸出位旁边的时候，砂纸或油石应向斜打15至30度省模，以免造成一条深坑在凸出位旁边。
9. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水，打光320#以上除外.手动用铜片或竹片视乎当时环境而定。
10. 模件如不允许有火花纹的， 省模者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模，这样会费去很多工时和浪费物料。
11. 检查模件火花纹方法，可先将模件洗干净后，用扫均匀地涂上铜酸于其表面，约3~5分钟后，用水洗净模件，用风枪吹干.测试后，表面上无火花纹的模件上将变暗，表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹，达到经铜酸测试后完全变暗为止.（铜酸份量是水3份半，铜酸1份）。
12. 省粗铜公不用比幼铜公认真，只要将铜公面或凸位突出的东西省去，凹下的不一定要省顺，最好找出问题才省模，幼公我们要省至光滑，所有角位凸出位要省至清楚顺服，凹下的一样找出原因，也不一定要打顺。
13. 铜公如收在火花机青铜夹具上，下面四粒基准钉，一定要用软物件放在底部（如布仔，纸皮），以免造成工件移动时有不必要的损坏，放在台或架上也同一做法。
14. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁，砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦，将砂纸上稍粗砂粒去除，这样会减低打光时突然打出粗纹。
15. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时，发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管，不应未完成而交出，日后试模后才发现而废时失事。
3.模具车间的提案改善有哪些
原发布者：王怀东200898
+++++++++++++++++++一、前言1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患2、模具厂管理整改的必要性与迫切性3、整改的三个阶段规划4、优化组织架构二、列会重点讲解1、早会2、周总结会3、月品质会三、过程运行1、品质控制运行2、交期控制运行3、管理运行程序4、模具制造流程5、7S运行6、管理目视看板7、表格输出四、成本控制五、管理理念+精特公司经多年发展，能取得如此大的成就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场地规划，规模能给公司提升一个新的层次！但在专业技术起家的模具厂的产生效益却成为公司高层不如意的板块，特别是加工效率低，成本高现象，中层管理人员执行力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞争优势，给公司长远发展造成了阻力。+模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提升到新的一个台阶。+鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改，全面促进模具厂的改善与发展。+执行力不佳的6个原因：+1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点+2.缺少针对性、可行性+3.缺少良好的方法，不会把分解汇总+4.只有形式上的培训+5.绩效考核体系不健全，运行不到位+6.管理者
4.谁帮我写个模具提案改善
改善提案成果展NI-CDAA800点焊模具改善提案
问题：以前AA800*2的点焊模具，且因模具槽位过浅及外宽距和内宽距尺寸相差较大，点焊引片时有连接片下陷、点焊不均、分开变形现象。
改善方案：用伟易达下盖胶壳作模具，用刀片把胶壳下盖切掉装引出片的顶头，并削平，再用4cm*4cm的PVC板做底部，把胶壳直立用502胶水固定在PVC板的中部，一个新的AA800*2模具就制作成功。
实施状况：使用改善前的点焊模具时，生产40000SET电池，需超领引出片6000PCS，不良率高达7.5%，仅点焊工序所需工时为84H，通过改变点焊模具后，生产批量26000SET电池，仅超领引出片186PCS，不良率下降至0.35%，且生产效率提升了30.9%，通过改善模具后品质提升了7.15%，效率提升了30.9%.