育才学习网1.工序卡上的工序简图如何画
原发布者：smile红菜头
工序简图：用图形和技术符号表示某道工序工件的定位夹紧方案、轮廓形状结构、加工表面及其技术要求。工艺路线拟订练习定位支座零件图工艺路线拟订练习支座第10工序（车削）工序简图画法1.用细实线画出零件的轮廓及特征结构，未加工出的零件结构不能画；2.用粗实线画出本道工序被加工表面、结构；3.用规定的符号表达本道工序定位，夹紧方案（有多种方案的，应分别画出）；4.标注本道工序被加工表面、结构的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度（表面结构）等技术要求5.其他特殊要求工艺路线拟订练习支座第20工序钻孔工艺路线拟订练习支座第30工序（钻锪4均布孔）工艺路线拟订练习支座第40工序（磨内孔、端面）工艺路线拟订练习支座第50工序（磨外圆、台阶面）生产类型：成批生产（小连杆）。工序名称、工序简图、加工方法、定位基准φ35k6(+0.002)0.025C0.0050.8C+0.01822φ4650.831-0.26.310-0.03606.3043360.015Cφ37r6(+0.034)+0.050A3.20.831φ35k6(+0.002)D203+0.0180.02A0.015C0.0051743.2φ3426-0.201.6505508-0.0363.20.012C30.02Bφ30r6(+0.028)+0.041B
2.急求
如图5-30为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。
一、零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。
②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。
图5-30 轴承套零件
二、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。
三、确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图5-31双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
四、确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行（见图5-32）。
五、刀具选择
将所选定的刀具参数填入表5-11轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选κ =55 。
图5-31 外轮廓车削装夹方案
图5-32 外轮廓加工走刀路线
表5-11 轴承套数控加工刀具卡片
六、切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入表5-15工序卡中。
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1~0.4㎜较为合适。
七、数控加工工艺卡片拟订
将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加工工艺卡片。
表5-12 轴承套数控加工工艺卡片
3.普通车床的加工工序卡格式
机械加工i工j艺n过程卡片2工d程训练中1心5 机械加工e工o艺l过程卡片4 产品型号 零件图号 6 产品名称 零件名称 减速器输出轴 共6页 第0页材料牌号 S35C 毛3坯种类 锻件 毛0坯外型尺5寸v Φ70*007 每毛4坯可制作件数 5 每台件数 6 备注 工f序号 工k序名称 工u序内8容 车t 间 工b 段 设 备 工h艺e装备 工n 时 准终 单件 6 下p料 热轧80#钢Ф50mmх040mm 工w程训练中5心5 自由锻 锯床 游标卡尺7 6 热处理 调质处理140~080HRC 工a程训练中5心8 — — — 6 粗车z 三j爪2卡盘夹持工s件，粗车s右端面见5平，钻中7心8孔6。用尾座顶尖顶住，粗车tФ30段，Ф38段，Ф70段三u个m台阶。调头，粗车j另一u端面保证工e件总长2500mm，钻中4心6孔2。用尾座顶尖顶住，粗车rФ15段，Ф14段两个g台阶。 工z程训练中8心0 车r工z CA2280 72度刀w，麻花钻，00度刀z游标卡尺8，止3规 1 热处理 退火8 工m程训练中4心3 — — — 0 钳 修研两端中4心5孔5 工c程训练中1心0 钳工r 钳工u台 麻花钻 0 半精车n 双0顶尖装夹工c件，半精车gф10段，ф27左半段，ф60段三b个x台阶，车pф11右半段。调头，双7顶尖装夹工w件，半精车gф23段，车dф10段。 工a程训练中6心5 车w工g CA1130 83度刀x,10度刀v游标卡尺4，止8规 6 车o越程槽 在外圆表面A最右端车e出 mm的越程槽工r程训练中8心4 车f工k CA8060 切3断刀v，游标卡尺3 2 精车s 双6顶尖装夹工k件，精车tф30段，ф80段两个e台阶到规定尺5寸a，精车fф74右端，车y14°倒角两个w。调头，双3顶尖装夹工q件，精车dф42。 工m程训练中4心0 车k工r CA7520 13度刀j,80度刀v游标卡尺2，止4规 4 攻钻螺纹 双4顶尖装夹，车d右端两内2螺纹孔1M3深30，相对中2心7线对称距离为846cm 工z程训练中5心8 钳工o Z654 麻花钻螺杆丝锥游标卡尺8塞规 磨削 磨外圆A和D 工v程训练中4心8 车i工g M8347A 砂轮 7 钳 划键槽加工b线 工w程训练中1心2 钳工n 钳工r台 卡规，深度游标卡尺4 5 铣 平口q虎钳装夹工j件，铣出两个y键槽将键槽底面铣至满足表面粗糙度Ra6。4 工m程训练中5心5 铣工a XA6023 键槽铣刀i深度游标卡尺5 00 钳 去毛7刺 工m程训练中7心7 钳工h 钳工b台 平锉 热处理 淬火3 工k程训练中5心6 — — — 清洗 清洗零件表面 工j程训练中1心2 — 清洗机 — 终检 终检零件尺0寸x 工j程训练中0心1 — — 游标卡尺1卡规，塞规 设计7（日5期） 审核（日4期） 标准化3（日2期） 会签（日5期） 标记 处数 更改文2件号 签字 日6期 标记 处数 更改文5件号 签字 日3期 10。02。52
2011-10-26 8:45:52
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