育才学习网1.铝塑门窗制作安装工艺流程是什么
塑钢窗的生产流程详解塑钢窗的生产： 众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。
那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢，我想从以下几个方面来阐述一下 ： 一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。
目前，国内型材断面，多是照搬了欧洲的型材断面结构，但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚，这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗，因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求，因此要求结合欧、美型材的特点，进行消化吸收，开发适合于中国国情的型材是当务之急。
在这一个面，我公司进行了大胆的尝试，在保留美式型材断面优点的同时，吸收了欧式型材的一些优点，利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。
二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大，由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同，五金配件也就无法统一，因此每一品种配件生产的批量不可能很大，很难形成规模效应，另外，因国内门窗整体消费水平还很低，限制了PVC塑料门窗的价格，使PVC塑料门窗五金配件价格太低，致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定，希望能够规范五金件市场。
优良的五金配件，能够提高窗的整体性能，例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多，使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多，它能有效防止扇的下垂现象。另外，使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。
欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高，而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多，其优点是： 1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，接高窗扇的抗风压性能； 2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差，不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题； 总之使用设计合理，质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。 三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。
目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗（门）框和窗（门）扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。
其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时 ，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。 焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗（门）框、窗（门）扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工；然后将窗（门）框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗（门）框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。
与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。
焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键，那么如何控制好焊接工序呢？ （1）首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》技。
2.塑钢的工艺流程
塑钢窗的生产流程详解 塑钢窗的生产： 一.型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提.首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量.另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材.其内腔可以设计出肋.筋.凸台等.可将空腔分隔成双腔.三腔或多腔.这样一方面可以更好地起隔热保温作用.另一方面可以使各个空腔有不同的用途.有的用来固定提高其刚度的钢衬.有的用来设置成排水腔.有的内筋可以防止型材变形.的有内筋可以提高型材的刚性.加大型材的惯性矩.且提高型材的抗冲击能力. 目前.国内型材断面.多是照搬了欧洲的型材断面结构.但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚.这样必然影响到成窗的质量.经济型的纯美式窗.因加工.安装.使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求.因此要求结合欧.美型材的特点.进行消化吸收.开发适合于中国国情的型材是当务之急.在这一个面.我公司进行了大胆的尝试.在保留美式型材断面优点的同时.吸收了欧式型材的一些优点.利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的.另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密.气密.抗风压等几项性能. 二.塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大.由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同.五金配件也就无法统一.因此每一品种配件生产的批量不可能很大.很难形成规模效应.另外.因国内门窗整体消费水平还很低.限制了PVC塑料门窗的价格.使PVC塑料门窗五金配件价格太低.致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件.还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定.希望能够规范五金件市场.优良的五金配件.能够提高窗的整体性能.例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多.使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多.它能有效防止扇的下垂现象.另外.使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多. 欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高.而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多.其优点是： 1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体.接高窗扇的抗风压性能， 2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多.因为橡胶条受温度影响伸缩率较大.其耐老化性较差.不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题， 总之使用设计合理.质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能. 三.合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键.目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式.一种是全焊接成形.另一种为焊接-螺接成形方式.全焊接成形主要用于欧式窗.其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后.再对分格型材各接合点处进行[V "形槽和各分格型材两端[∧"形锯切.将排水缝.锁孔.配件槽等铣切出来.然后焊接成窗（门）框和窗（门）扇.最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条.其优点是适合于批量生产.雨水不易侵入型材内腔.保护钢衬不被雨水锈蚀，其缺点是型材下料[V"形焊接时 .工作量要比焊接-螺接大.生产效率较低.其焊接质量不易控制.焊接后钢衬要趁热马上穿.否则钢衬很难穿入. 焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割.再对分格型材两个端头铣切成形.使之与窗（门）框.窗（门）扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合.并对各杆件的排水缝.锁孔.配件槽等进行铣切加工，然后将窗（门）框焊接成形.再用螺钉将分格型材装到窗（门）框或扇上.最后再安装五金配件.将框扇合拢装玻璃.玻璃压条而制成成品. 与全焊接相比其优点是下料快捷.组装简单.不需切[V"形口.又切[∧"形端.只铣端头即可.焊接或螺接前装入钢衬.十分方便容易.可以采用四角焊机.工作效率高.[T"形节点的强度较高于焊接.而且分格型材位置可调.便于纠正.其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大.必须用端面铣床.铣刀.端头需用密封胶.玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀.且分格型材上要设计出专用的[十"字型螺钉孔.。
3.求教塑钢窗制作流程
塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。2、铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。4、焊接 这是一道很重要的工作。
我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝 在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。7、玻璃压条切割锯 我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。8、组装 在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。 在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。三、工艺监督 1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2、设备的可靠性与工艺的合理性 目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。 3、检测及设备 根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
3.1角强度，角强度实验机检测。 3.2增强型钢，卡尺检测。
3.3开关力，弹簧称检测。 3.4尺寸，卷尺检测。
3.5装配间隙，塞尺。四、工艺素质与检验。
4.塑料产品的工艺流程
原发布者：雪域游民prince
塑料制品生产的工艺流程塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。另外还有：PE主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。PVC主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。PS主要用途打印机外壳，电器外壳等。2、原料着色与配比所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。、3、设计铸模现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几
5.塑钢的工艺流程
塑钢窗的生产流程详解
塑钢窗的生产：
一.型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提.首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量.另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材.其内腔可以设计出肋.筋.凸台等.可将空腔分隔成双腔.三腔或多腔.这样一方面可以更好地起隔热保温作用.另一方面可以使各个空腔有不同的用途.有的用来固定提高其刚度的钢衬.有的用来设置成排水腔.有的内筋可以防止型材变形.的有内筋可以提高型材的刚性.加大型材的惯性矩.且提高型材的抗冲击能力.
目前.国内型材断面.多是照搬了欧洲的型材断面结构.但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚.这样必然影响到成窗的质量.经济型的纯美式窗.因加工.安装.使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求.因此要求结合欧.美型材的特点.进行消化吸收.开发适合于中国国情的型材是当务之急.在这一个面.我公司进行了大胆的尝试.在保留美式型材断面优点的同时.吸收了欧式型材的一些优点.利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的.另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密.气密.抗风压等几项性能.
二.塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大.由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同.五金配件也就无法统一.因此每一品种配件生产的批量不可能很大.很难形成规模效应.另外.因国内门窗整体消费水平还很低.限制了PVC塑料门窗的价格.使PVC塑料门窗五金配件价格太低.致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件.还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定.希望能够规范五金件市场.优良的五金配件.能够提高窗的整体性能.例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多.使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多.它能有效防止扇的下垂现象.另外.使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多.
欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高.而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多.其优点是：
1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体.接高窗扇的抗风压性能，
2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多.因为橡胶条受温度影响伸缩率较大.其耐老化性较差.不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题，
总之使用设计合理.质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能.
三.合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键.目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式.一种是全焊接成形.另一种为焊接-螺接成形方式.全焊接成形主要用于欧式窗.其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后.再对分格型材各接合点处进行[V "形槽和各分格型材两端[∧"形锯切.将排水缝.锁孔.配件槽等铣切出来.然后焊接成窗（门）框和窗（门）扇.最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条.其优点是适合于批量生产.雨水不易侵入型材内腔.保护钢衬不被雨水锈蚀，其缺点是型材下料[V"形焊接时 .工作量要比焊接-螺接大.生产效率较低.其焊接质量不易控制.焊接后钢衬要趁热马上穿.否则钢衬很难穿入.
焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割.再对分格型材两个端头铣切成形.使之与窗（门）框.窗（门）扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合.并对各杆件的排水缝.锁孔.配件槽等进行铣切加工，然后将窗（门）框焊接成形.再用螺钉将分格型材装到窗（门）框或扇上.最后再安装五金配件.将框扇合拢装玻璃.玻璃压条而制成成品.
与全焊接相比其优点是下料快捷.组装简单.不需切[V"形口.又切[∧"形端.只铣端头即可.焊接或螺接前装入钢衬.十分方便容易.可以采用四角焊机.工作效率高.[T"形节点的强度较高于焊接.而且分格型材位置可调.便于纠正.其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大.必须用端面铣床.铣刀.端头需用密封胶.玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀.且分格型材上要设计出专用的[十"字型螺钉孔.
6.塑钢窗制作工艺
关于塑钢窗制作与安装】 一、关于塑钢窗的搭接量。
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。
对于平开窗，搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。
采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。
因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。
对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为 8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。
以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm(20mm- 8mm=12mm)，这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。
由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。
因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。
二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。
中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。 三、关于中空玻璃厚度的确定。
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。
玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。
仍然以实德集团生产的 60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为 19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm(5mm+15mm=20mm)，此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm =18mm，近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿 四、关于窗框、窗扇的较直。
由于塑料门窗型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。
当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。
校正工作必须在焊接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。
对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间，类似杠杆的道理将其扳直。 五、关于塑钢窗的安装。
常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢门窗安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。
例如，塑钢窗安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致（事实上不一致的现象很普遍）怎么办？建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先。
转载请注明出处育才学习网 » 塑料平开窗工艺流程怎么写