育才学习网1.气体检漏仪的使用方法
一，检漏仪开机步骤：
1.将检漏仪接入被检容器，
2.接通电源，打开检漏仪电源总开关，<2分钟后检漏系统启动，
3.点击开始按钮便可。
二，开始检漏，
1.必须先由蒸馏真空系统对反应器进行抽真空，当真空度达到检漏仪起测点1000pa后，缓慢开启检漏仪入气口真空球阀，面板数据稳定以后方可开始检漏。
2.检漏仪本身也是一组由小型分子泵和机械泵组成的真空系统，其开启后也参与反应器的抽气工作。
3.检测人员可以采用氦气对反应器所有接口法兰及焊缝进行吹气，如果有漏点存在，当氦气经过此位置时，就会有少量的氦气随同空气进入炉体，再由真空管路抽走，此时，会有少量的氦气进入检漏仪中，检漏仪内部的氦气质谱仪，就会检测到氦气的存在，通过检漏仪数值变大提示检测人员在此位置附近存在泄漏点。当漏点较大发出报警此时应停止喷气待检漏仪把氦气抽完数字恢复正常后或者调零后数字稳定后方可继续检漏。同时对于多重弯曲的管道容器氦气从泄漏点到达检漏仪需要一定时间因此一段喷气后应等待约20秒观察数字变化情况来确定此段工件是否漏气。由于，氦气的密度小，在大气中其会向上飘散，故此，在吹气检测时，应从设备上部开始吹气，以便漏点的位置确定。在进行双层夹套的检漏时，可以将夹套作为独立的腔体进行单独抽真空检漏，实现对内外壁的一次性检测。检查完后处理全部漏点，并再次进行复检，确定所有的漏点不漏或者微微一点漏（就是面板系数数据变动不大于1）。方可终止检漏。
三，停机：
1.停机前先关闭反应器真空球阀 ，
2.再关闭面板上的停止键
3.关闭电源。
四，注意事项：
1.开机状态禁止移动设备，
2.禁止未停机对检漏仪放大气，
3.禁止未用预抽辅助真空设备使用检漏仪，
4.禁止环境温度超过40°时使用
5.必要时检漏仪工作时接地线，
6.停机30分钟内不得移动检漏仪，且在移动检漏仪时要小心碰撞轻拿轻放。
2.制冷电子检漏仪的使用方法
①电子卤素检漏仪的操作步骤a.将电池装人电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到检漏仪发出缓慢间断的“嘀、嘀”声。此时表示检漏仪处于正常工作状态。如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位键，便可恢复正常。b.通过观看电源指示灯，核对电池电压。c.选择合适的灵敏度，然后将检漏仪的探头沿系统连接管道慢慢移动进行检漏。速度不大于25~50mm/s，并且探头与被检测表面的距离小大十5mm，如图2-9所示。d.如检漏仪发出“嘀……”的长呜声时，说明该处存在泄漏。为保证准确无误地确定漏点，应及时移开探头，重新调节灵敏度到合适位置，待检漏仪恢复正常后，在发现漏点处重复检测2~3次。e.如果找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路。
②操作注意事项：a.当泄漏不能被检出时，可调高灵敏度。当复位不能使检漏仪“回位”时，可调低灵敏度。b.泄漏警示时，如果探头长时间停留在检测口处，将被自动跟随电路逐渐平衡。c.在被气体严重污染的区域，应复位检漏仪以消除环境气体浓度的影响。d.有风的区域，即使大的泄漏也难发现。这种情况下，最好遮挡住潜在泄漏区域。e.在使用过程中，严防大量的制冷剂吸入检漏仪，过量的制冷剂会污染电极，使灵敏度大为降低。f.使用电子卤素检漏仪时应注意保持探头的清洁。避免灰尘或油污的污染，切不可与水接触。g。不要随意拆卸探头，以免损坏或影响检漏仪的灵敏度。h.检漏仪长期不用时，应取出电池，并将其置于干燥处保存。
3.怎样使用电子检漏仪对管道进行检测
电子检测仪是目前检测制冷系统泄漏精度最高的一种新型检测仪器。它利用气体电离现象，经过电子放大器放大后，其检测灵敏度特别高，精度可达到检测每年泄漏为5g。可用于制冷系统精密检漏。
(1)电子检漏仪的基本结构 电子检漏仪由离子管、变压器、加热丝、风扇、电流表和检测吸嘴等构成，其外形结构如图6-2所示。
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图6-2 电子检漏仪结构
1.探嘴 2.测漏部位 3.加热丝 4.外白金筒（阴极）5.内白金筒（阳极）6.风扇（抽气）7.变压器 8.阴极电源 9.微安表
(2)使用方法 使用时，加热丝对内部白金筒加热到800℃左右，并在两极上通以直流高电压，管子内装有风扇，当将吸嘴对准被检管道时，风机不断抽吸气体，假如管道内有氟利昂气体泄出，便被电离管吸进，氟利昂气体在进入高电场后即被电离而形成离子流，使串联在高电压线路内的电流表指示数值发生变化，这样就可以判断泄漏。
使用电子检漏仪检漏时，应使吸嘴与检测点的距离保持在3~5mm之内，吸嘴（探头）的移动速度一般不超过50mm/s。
4.弱弱的问句气体检漏仪如何使用啊
气体检漏仪是是一种常用的检测仪器，具有性能稳定、使用灵活等优点，能满足当前和将来检测多种开关、全封闭组合电器等装置中SF6气体的渗漏，仪器测试为定性分析。用户应该如何使用气体检漏仪产品呢？今天富源达就来具体介绍一下气体检漏仪的使用要点，希望可以帮助到大家。
气体检漏仪的使用要点
(1)弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点，分析它们的泄漏压力、方向等因素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。
(2)根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，有毒气体的泄漏方向。
(3)根据泄漏气体的密度（大于或小于空气），结合空气流动趋势，综合成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。
(4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。
(5)对于存在较大有毒气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生有毒气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。
(6)对于有氢气泄漏的场所，应将检测器安装在泄漏点上方平面。
(7)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚有毒气体的场所应特别注意安全监测点的设定。
(8)对于开放式有毒气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的有毒气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都是不可忽视的安全监测点。 根据现场事故的分析结果，其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。因此，有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。
5.泄漏检测仪有哪几种使用方法
气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中（或者其它液体中），观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产
生。（落后，污染产品，效率低下，无法自动化）
压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。（落后，效
率极其低下，灵敏度最低）
压力差法：原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐
体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有
100~1000pa（灵敏度有所提高，效率也不高）
泄漏收集法：适合阀类产品，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。效率一般。
超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。（精度很差，最小只能探测到3公斤压力
下100um孔径的泄漏，这时的泄漏速度有100000立方毫米/秒以上）
卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。（精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为
10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，）
氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。在20℃标准大气压下，水分子的运动速率约
1~2m/s，氧气分子运动速率约460m/s，氢分子运动速率约1600m/s。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的
腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。（灵敏度最高，在真空模式下，
每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，
或10 -13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等，效率尚可，使用时要在所有表面扫描探测）