育才学习网1. 5S的感想怎么写
推行5S活动的意义： 一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“5S”的效益。
1、确保安全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售（Sales） 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、标准化（Standardization） 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约（Saving） 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。 5S活动之推行 随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。
在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍： 整理﹙SEIRI﹚ 是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。
整顿﹙SEITON﹚ 是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。 清扫﹙SEISO﹚ 是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清洁﹙SEIKETSU﹚ 是将整理？整顿？清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。 素养﹙SHITSUKE﹚ 是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。
接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题： （1）员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 （2）事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
（3）公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 （4）实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。
（5）评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 （6）评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。此外，5S推行之步骤为： （1）成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。
（2）中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。 （3）5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。
（4）推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。 （5）利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。
（6）基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。 （7）正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。
（8）订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。 一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用： （1）利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
（2）外购5S海报及标语。 （3）每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。
（4）到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。 （5）利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
（6）订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。 （7）配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。
（8）高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。 （9）成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。
国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考： （1）利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。 （2）重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。
推行计划的拟定也必须妥善。 （3）制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。
（4）订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之。
2. 5S的感想怎么写
原发布者：小郭子Daisy
我的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该把时间花费在清理卫生上应该抓紧时间做事情，结果每次当我想找一份文件时总是在文件堆里面找上半天才能找到，每天很多的时间都花在了找文件上面。直到有一天当我看到自己的文件杂乱无章惨不忍睹时，才发下狠心清理桌面。经过一番整理后才发现清理后的桌面和文件夹竟是如此的干净整洁，工作效率也提高了不少。通过5S整理活动使我在工作中受益匪浅，其实工作中并没有所谓的小事，工作
3. “5S”感想要怎么写
5S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
4. 5S总结怎么写啊
概况5S现场管理的重要作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： （1）工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； （2）员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品；
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期；
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展；
(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
5. “5S”感想要怎么写
5S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
6. “5S”感想要怎么写
5S管理e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333332633636：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
7. 怎样写5S培训后心得体会
原发布者：时列会下
5s学习心得体会 以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，现结合自身，谈谈一些心得体会。本文是5s的学习心得范文，仅供参考。 为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习，让大家对“5S”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会： 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题，5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理，
8. 写关于5S的文章
实施5S管理的目的是什么？ 1、时代要求我们的企业。
在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。 2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。
就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。
因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。
其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。
让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。 3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。
前面4个s是手段。最后一个S是目的。
养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。
使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。
使人能够进行有效的自我管理。 4、谈到自主管理，我们来轻松一下。
听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。
死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。
宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。
结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。
他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。
这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。
这就是所谓的自主管理。 （1）将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。
但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。
尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。
而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。
日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。
我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。
（2）提高产品质量。 混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。
而做好5s。这种现象就不会发生。
产品质量就会提高。 （3）现场改善。
大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。
大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。
我第一次去工厂时。那里非常脏乱。
后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。
特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。
顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。
员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。
他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。
遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。
我们是无法做出高质量的产品的。 没有5s会怎样？——“多”的代价 1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。
大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。
“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。
还会掩盖很多的问题。 2、东西多了。
管理成本就高。没有用的东西你也得管理。
大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。
当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。
卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。
如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。
如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。
实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。
3、东西多了。制造成本就上来了。
系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。
一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。
在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。
我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。