育才学习网1.数控车床循环编程格式怎么写
FANUC G代码：功能详细：G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件 进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， （3）不运动的坐标无须编程。
（4）G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
（2）G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90,G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补。 例。
G25—跳转加工 格式，不用专门指定 G19，程序中下面的数值也是 以半径为准的，绝对或相对编程均可 （3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度。 范围是0，数控车床中只有X-Z平面，机床处在G状态。
（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 ：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99，±值 （4）R螺纹外径与根径的直径差：螺纹切削复合循环 9，预留I进行下一 步切削加工 ：长度负补偿 G49:X-Z平面或与之平行的平面。 （2）R为起点截面的要加工的直径、G91 G90:G30 说明： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系 格式：取消循环指令11，其原点位置数值在机床 参数中设定，而其他 轴继续运动：G70，会自动进行间隙补偿.5 p5 G0 z0 M05 补充：螺纹切削 G92。
(2)系统上电后：G00—快速定位 格式。R为带符号，都会在工件上产生明显的切痕。
（4）G00可以写成G0 例：高速深孔啄钻 G83：右旋螺纹加工 G76:G02 X60 Z50 R20 F120 格式3。 G94—进给率，Z、G41，该指令只是用于点定位：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式。
G20—子程序调用 格式：从参考点返回：G00 X(U)__Z(W)__ 说明，Z为终点坐标值：G01退刀I到安全位置：G08 说明，则系统以半径方式运行、G02与G03 G02：长度正补偿 G44。G24—子程序结束返回 格式，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体：取消刀具半径补偿 7：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式；G03相似 例，则系统以直径方式运行，正值 （5）K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数。
]实例 例，注销G31的功能：（1）X向直径变化：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点、单头螺纹，检查：G91编入程序时：自动返回参考点（经过中间点） G29，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。 例：G76 说明、G18：在程序中独自占一行。
G01—直线插补 格式。G05—经过中间点圆弧插补 格式：返回到参考点（最后孔） 具体看FANUC编程操作说明书，I：端面车削，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值，“+”表示圆弧角小于180度： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1，除非用其他格式编程。
G31—倍率定义 格 式：G90 说明。其中“+”可以省略。
（2）G02指令编程时，也可全 编：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置、Z为终点坐标值、G27:(1)G24表示子程序结束。 （3）G02也可以写成G2。
G30—倍率注销 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明，指定平面加工：有锥度或没有度、G43。移动过程中不得对工件 进行加工。
单位是秒。 （3）G92后面的XZ可分别编入。
G90—绝对值方式编程 格式：G26 LXXX QXX 说明：镗孔加工循环 G85，可省略； “-”表示圆弧角大于180度：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补 说明。 （3）它以终点点坐标为准。
（3）X值的变化。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动：G74 X Z 说明、G44，切削至终点截面、车削加工：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：G54 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径，达到设定坐标 原点的目的；减速 格式：加工运动暂停、G19 平面选择指令。
G81—外圆（内圆）固定循环 格式：返回到刀具开始加工的位置，当终点与起点的长度值大于2R时、确认参考点位置 G28、铣床，即分几刀切完 提示：G91 说明：返回到R点（中间孔） G98.01秒到300秒：G00快速进刀到高工面I外：G92 X__ Z__ 说明。 （2）本段程序不得出现以上描述以外的内容；-）__F__ 说明。
主要用于粗加工、编程方式 G90。暂停时间由F后面的数据指定，R 决定外圆不同的。
2.数控车床怎么编程
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。
为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。
但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
1、灵活设置参考点 BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。
当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。
因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。
从而提高效率。2.化零为整法 在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。
由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。
长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。
要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。
更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。
需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。
值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。3、减少刀具空行程 在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。
因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。
只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）
在机床调整方。
3.怎么写数控机床的程序
用G71编程，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为Φ36，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1200 T0101
G0 X36.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0.0
G1 Z0 F0.1
G3 16.0 Z-8.0 R8.0
G2 X26.0 Z-13.0 R5.0
G1 Z-20.0
X32.0 Z-22.0
Z-35.0
N20 X37.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M03 S800 T0202（切断刀，刀宽4mm，左刀尖对刀）
G0 X37.0 Z-34.5
G1 X1.0 F0.03
G0 X37.0
X100.0 Z100.0
M30
总长留了0.5mm余量，最后还要平端面（程序略），
如果不想平端面，可以直接切断符图，在砂轮上磨平端面。
注意切断刀宽度和对刀方法。
满意请采纳答案，
谢谢！
4.数控车工 代码大全
广数GSK980TDb 的G代码G00 快速定位 G20 英制单位选择 G72 径向粗车循环G01 直线插补 G21 公制单位选择 G73 封闭切削循环G02 顺时针圆弧插补 G28 自动返回机床零点 G70 精加工循环G03 逆时针圆弧插补 G30 回机床第2、3、4 参考点 G74 轴向切槽循环G04 暂停、准停 G31 跳跃机能 G75 径向切槽循环G05 三点圆弧插补 G32 等螺距螺纹切削 G76 多重螺纹切削循环G6.2 顺时针椭圆插补 G32.1 刚性螺纹切削 G80 刚性攻丝状态取消G6.3 逆时针椭圆插补 G33 Z轴攻丝循环 G84 轴向刚性攻丝G7.2 顺时针抛物线插补 G34 变螺距螺纹切削 G88 径向刚性攻丝G7.3 逆时针抛物线插补 G36 自动刀具补偿测量X G90 轴向切削循环G12.1 极坐标插补 G37 自动刀具补偿测量Z G92 螺纹切削循环G7.1 圆柱插补 G40 取消刀尖半径补偿 G94 径向切削循环G15 极坐标指令取消 G41 刀尖半径左补偿 G96 恒线速控制G16 极坐标指令 G42 刀尖半径右补偿 G97 取消恒线速控制G17 平面选择代码 G50 设置工件坐标系 G98 每分进给G18 平面选择代码 G65 宏代码非模态调用 G99 每转进给G19 平面选择代码 G66 宏程序模态调用G10 数据输入方式有效 G67 取消宏程序模态调用G11 取消数据输入方式 G71 轴向粗车循环（支持凹槽）。
5.数控车床编程写法
T0101 G90 G54
是书面写法，一般以法纳克系统来讲的，实际当中没有必要写，有的机床甚至没有这种指令。
所谓“数控不同写法也不同”，其实是大同小异，有实际经验的人应该可以触类旁通，安妥起见，接触新数控最好先看下他的系统说明书。
另外，广州数控也有很多型号，你所提供的程序基本适合广数928T系列，但是其中F值有待商榷，F表示 进给速度，S表示 主轴转数，你是否将S写成了F？“车法是从右到左”的说法也不标准，一般说取某个位置作基准！建议多了解一下！祝你事业有成！
6.数控车工学什么编程
1、数控技术专业是个很好的专业，如果学习期间掌握较强的实践能力（动手能力），就业的空间是很大的，效益也好。
2、数控技术专业所学的内容，各校不尽相同，但大体类似。 以下资料供您参考。
(1) 三年制 高职专科
专业特点： 培养具有较强动手能力，德、智、体、美全面发展，具有数控技术的基本理论知识和应用能力，从事数控加工、编程、维护和管理的复合型高技术应用型人才。
课程设置： 现代工程图学、工程力学、机械设计基础、气、液、电控制技术、机械设计基础、电工电子技术、特种加工技术、可编程控制器、数控加工工艺、数控机床、CAD/CAM技术、典型数控系统、数控机床故障分析与维修、数控机床操作技术培训和职业资格鉴定等。
就业前景： 本专业毕业生就业前景良好，学生毕业后可在现代制造业中从事数控技术与现代装备的运行、编程、维护和管理等技术工作。
(2)机械加工与数控技术专业
培养目标：
本专业培养掌握车、铣、磨、刨、钻等机械加工设备的工作原理、操作、调试和维护的方法；熟练掌握对材料应用及各类零件的工艺分析、规程制定、加工制造等技术；掌握电脑制图、数控加工工艺和数控加工程序编制，并操作数控加工设备，培养可从事机械加工、数控机床操作维护、数控程序编制和生产管理等工作的技能型人才。
主要课程设置：
机械制图、CAD/CAM软件、金属材料与热处理、工程力学、公差配合、机械基础、电工学、机床夹具、机械制造工艺、车工工艺、数控工艺与编程编制、企业管理等。
专业技能：
车工初级，全国制图员中级，数控车床编程及加工（中级） ，数控铣床编程及加工加工中心编程及加工。
就业去向：
主要从事数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护，数控设备的安装、调试及维修，车间生产的组织与管理工作。
(3)数控专业课程设置
《语文》 《政治》 《体育》 《数学》 《英语》 《机械制图》
《机械基础与液压技术》 《金属材料与热处理》 《计算机应用基础》
《数控机床编程》 《公差配合与技术测量》 《金切原理与刀具》
《金切机床》 《机床电气》 《车工工艺学》 《电工学》 《物理》
《AutoCAD》 《数控机床结构》 《电子技术》 《机制工艺基础》
《CAXA数控车V2实例》 《微机原理PLC应用》
7.数控车工编程相关程序
一、G功能代码1、与坐标系有关的G代码在增量测量的系统中，机床坐标系用开机后手动返回参考点来设定，参考点的坐标值预先由参数设定。
（1）选择机床坐标系指令（G53）功能：通过重新设置参考点坐标值的方法，在已设定的机床坐标系基础上改变机床坐标系。作用：使刀具快速返回到所设定的参考点。
如图。格式：（G90）G53 X αY β；注意：为非模态指令，执行指令时应取消刀补，且须手动返回参考点或G28后才使用。
（2）工件坐标系设定指令G92功能：通过确定对刀点距工件坐标系原点的距离，即刀具在工件坐标系的坐标值而设定了工件坐标系。作用：程序从对刀点开始，以后的绝对指令值均是此工件坐标系中的坐标值。
该指令不产生运动，只是设定工件坐标系。格式：N XXG92XZ；或N XXG92XY;(3)选择工件坐标系指令（G54~G59）这六个坐标系是在机床坐标系设定后，通过CRT/MDI控制面板用参数设定每个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，而预先在机床坐标系中建立起的工件坐标系。
编程时，可任选一个。格式： G90G55 G00XY；可用改变外部工件原点偏移量（EXOFS）和工件原点偏移量（ZOFS1~ZOFS6）来改变已设定好的工件坐标系G54~G59。
用G10指令改变偏移量G10指令可分别改变每个工件坐标系偏移量。格式：G10L2PpIP；其中：L2——表示G10用于改变工件坐标系。
PP——p=0 时，指定外部工件原点偏移量。P= 1~6时，指定1~6工件坐标系。
IP——用G90指定时，表示各轴的工件原点偏移量，用G91指定时，表示该值附加到原已设定的工件原点的偏移量上，形成新的工件原点偏移量。G92指令改变偏移量格式：G92 IP；功能：使用G54~G59选择的工件坐标系原点移到新建工件坐标系原点。
即原工件坐标系（ G54~G59）的原点进行了偏移，从而放弃了旧的工件坐标系建立了新的工件坐标系。用G92产生的坐标原点偏移量加到原来所有的工件坐标系上，它们的原点均移动相同的量。
（图2.7）附加工件坐标系选择指令G54.1功能：可选择除G54~G59外的附加工件坐标系48个。格式：G54.1 Pn；其中；Pn——附加工件坐标系的代码 ，n=1~48。
附加工件坐标系工件原点偏移量的设置指令格式为：G10 L20Pn IP；其中：Pn——设置工件坐标系原点偏移量的代码， n=1~48。IP——轴地址和工件坐标系原点偏移量的坐标值。
5）设定局部坐标系指令（G52）功能：在工件坐标系中设定子工件坐标系，即局部坐标系。图2.9格式：G52 IP；设定局部坐标系G52 IP0；取消局部坐标系其中：IP——局部坐标系原点偏移量，可用其坐标值表示。
用“G52 IP；”可设定了全部工件坐标系（G54~G59）中的局部坐标系，每个局部坐标系的原点均是由工件坐标系中的IP值设置的，设定了局部坐标系后，在G90下，程序指定的坐标值是局部坐标系中的绝对值。（6）坐标平面设定指令G17、G18、G19功能：用G17,G18,G19指令分别设定XY平面，ZX平面，YZ平面。
图2.10。作用：用于选择插补平面、刀补平面、钻削指令等。
格式： G17 XPYP;XP为第一轴G18 ZPXP;ZP为第一轴G19 YPZP;YP为第一轴注意：1）在G17、G18或G19程序段中，基本的三个坐标轴地址可省。2）运动指令坐标与平面选择无关.2 坐标值尺寸G代码（1）绝对值和增量值编程指令（G90、G91）图2.11格式：G90IP；绝对指令G91IP；增量指令2）极坐标尺寸指令（G15、G16）功能：用极坐标表示刀具运动所到达点的坐标值。
极坐标平面用G17、G18、G19选择，其第一轴指令半径，第二轴指令角度。角度的方向以所选平面的第一轴的正方向为基准，逆时针旋转为正，顺时针旋转为负。
G16为极坐标指令，G15为取消极坐标指令。格式：G□□ G○○ G16；建立极坐标指令方式G XX IP；极坐标指令……；G15；取消极坐标指令其中：G□□---选择极坐标平面；G○○——G90或G91;GXX--指令代码。
IP指定所选极坐标平面的轴地址，第一轴指令半径，第二轴指令角度。用G90时，工件坐标系的原点是极坐标系的原点，并以此度量半径；用G91时，现在的位置作为极坐标的原点，并以此度量半径。
在这两种情况下，极坐标角度编程可以用绝对值指令或增量值指令。4）刀尖R补偿指令（G40、G41、G42）数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。
如图2.50 。为此须用刀尖R补偿指令，可自动地控制刀尖运动。
2）螺纹切削循环指令（G78或G92）直螺纹切削循环见图2.69。格式： G78X(U)—Z(W)—F—；其中：F为与导程（螺距）有关的速度，如主轴一转的进给量。
锥螺纹切削循环见图2.70。该指令循环动作与锥形切削循环指令相似，所不同的是在螺纹加工终点前刀具沿45度方向走刀。
图中的r为精加工量。格式：G78X(U)—Z(W)—I—F—；其中：I为纵向锥面大小端的差值，图中方向为正。
如果I值为负，则进行倒锥螺纹切削。3）端面切削循环指令（G79或G94）直端面切削循环见图2.71。
该指令为：刀具。
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