育才学习网1.拉丝粉怎么用
拉饵一般泛指打快鱼和鱼上浮时钓水皮多用，在钓底时我觉得应少用甚至不用。
往往拉丝粉会影响饵的状态，增加了饵团的密实度及饵重，从而让饵入水后不能均速崩解形成一个立体的“雾化区”。使诱鱼这一重要过程受到影响。
当然，在深水施钓时可适当使用（尽量少用）。在有些水域（指池钓）对付滑鱼时小钩小线小漂拉饵钓底效果也十分神奇。
此时的钩、饵属轻触底。残留饵状态呈絮茸状附着于钩，鱼运动时水体的微小涡流都会让饵团动作，鱼对“活体”的反应……。
这是搓饵钓时不能比及的。（这也就是某些理论家所言的“仿生钓”）。
2.拉丝粉的使用方法
一、拉丝粉使用和添加比例：
如果是搓饵底钓鲫、鲤、草等鱼，所用饵料中不含拉丝粉，其雾化较快，易散，如水深在2M，甚至还深，此时就要在饵料中添加5%~10%的拉丝粉。使饵料抛钩时不散，入水后开始雾化，形成窝子，起到诱鱼、聚鱼的效果。
如果是拉饵直接钓底，水深鱼体又较大，这时的拉丝粉可以适当地多加：25%~30%。
要是在水深1M左右，所钓的是小鲫鱼和其它小鱼，因为水浅鱼又不大，建议拉丝粉添加至20%左右，这样拉出的饵料不但雾化快，其诱鱼、上鱼也快。
如需拉饵钓半水，甚至钓一漂深，所钓鱼种又都是小鲫鱼和浮鱼（餐条等），此时的拉丝粉应添加15%~20%。这时的拉饵，入水雾化迅速，钩上残留少，有利于浮钓小型鱼类及打快鱼。
3.拉丝机怎么操作
一、拉丝机安全操作：
⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
⑵、开机前应认真检查设备供气气
(5kg/cm2)，供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。
⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。
⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。
⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。
⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。
⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。
⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。
⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。
二、操作要求：
⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。
⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。
⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。
⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。
⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。
⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。
三、设备保修：
设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：
⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
⑷、检查砂带并进行平衡调整。
2、周保养：
⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查传送带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
⑶、检查砂带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
4.拉丝粉是什么
拉丝粉，即干式”拉丝润滑剂“的俗称，也叫“拉丝润滑粉”，通常分为钙基拉丝粉和纳基拉丝粉两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，大大降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。
在拉拔低碳钢丝、高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量。
拉丝粉大致分为两类：纳基拉丝粉和钙基拉丝粉。
拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。它的成分非常复杂，通常包括氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、动物油脂、植物油脂、石蜡、工业皂、滑石粉、工业碱等等。其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗。
防止因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。
其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，导焊性能等 。
扩展资料：
拉丝粉一般应具有下列性能：
(1)能牢固地吸附在钢丝表面并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分开；
(2)耐高压和高温，在拉拔时产生的高压和温升条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不结块，即具有物理和化学的稳定性；
(3)有良好的延伸性和润滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝表面，而且能随钢丝进行延伸变形，润滑膜呈层状结构，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；
(4)组成拉丝粉的各成分不会与钢丝基体发生化学反应，生成影响钢丝性能的化合物，或对钢丝发生腐蚀作用，并且容易清除；
(5)不污染环境，对人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存。
参考资料来源：搜狗百科-拉丝粉
5.如何正确使用铜拉丝润滑剂
浅谈如何正确使用铜拉丝润滑剂 在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的使用性能相差很大，而且有的拉丝润滑剂在使中会变黑。
发兑，严重影响拉制线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。2拉丝润滑剂的作用润滑作叫润滑液在变形金属和模孔之间形成1层润滑膜，能减小拉制摩擦力。
同，减少能耗和加工道次，延长模具使用寿命。冷却作用润滑液可把金属变形产生的热迅速带走，降低金属线材和模孔温度，防止其氧化3清洗作用润滑液+断冲洗松孔起到清除金属粉尘的作甩3润滑剂对拉线的影响因素润滑剂的浓度润滑剂浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，成品线面光亮但浓度太大，冲洗模孔的作用变小。
线村他易起梢而1金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，影响润滑效果润滑液的温度润滑液的温度过高，拉丝中产生的热量不易带走，线材容易氧化变色，同时降低模具使用寿命，而且也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降温度过低。拉丝润滑液的清洁度润滑液应保持清洁如果润滑液混入酸类物质。
会造成润滑剂分离出来，失去润滑效果；含碱量或氯离子含量增加，金属线材会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润泔液供应量不足，影响润滑。冷却效果，4拉丝润滑剂的质量要求成膜性好，并能有效地粘附在加工金属的没有刺激性气味对人体无害。
其中，在高压条件下，润滑剂的成膜粘附性和耐热性特别重要5拉丝润滑剂的种类线缆行业所用的铜拉丝润滑剂有种，即可溶性皂化油和合成润滑，可溶性阜它是由动植物油脂或脂肪酸等与无机碱苛性钠苛性钾或有机碱乙醇陈乙醇胺1反应而成。可溶性皂的优点新配制的水溶液有较好冷却性清洗性和润滑性，造价低，工艺简便，货源充足，缺点随着使用时间的延长其水解后有强碱产生，水溶液！值高达左右，皂液中游离碱会吸收空气中的氧化碳，与拉丝液中的铜粉产生化学反应，生成不溶的碱式碳酸铜沉淀另外，可溶性皂7尺解时，产生的游离脂肪酸会与水中的钙镁和拉丝产生的铜粉生成不溶性的钙息镁阜和铜皂。
上述不溶性皂和碳酸盐积聚起来会影响冷却和润滑作甩皂化油它是由中性脂肪矿物油和动植物油与可溶性皂按比例混合而成可溶性皂对中性脂肪起乳化和分，作用皂化汕的优点水溶液是水包汕型乳液。较易乳化，使用方便。
由于含有大量中性脂肪，故润滑性好，泡沫少，值稳记，铜皂反应小缺点因水溶液中还有可溶性皂，随着使用时间铜和铜皂，破坏了皂化油中面活性物质的亲油性和亲水性的平衡，造成乳化能力下降。润滑性降低。
污染线模。堵塞模孔合成润滑剂它是用合成乳化剂代替可溶性皂，进行乳化清洗和分散合成润滑剂优点乳化效果好，泡沫少，冷却和清洗性妊缺点它仍要吸收空气中的氧化碳，生成碱式碳酸盟，使润滑件尚不够理姐，6如何选择铜拉丝润滑剂为适应各种不同的拉丝要求，我们应根据水质硬度拉丝速度线径及成品线工艺控制的不同要求。
来选择不同的铜拉丝润滑剂作先，要解它适合什么样的水质使1必须要求供应商提供样品，进行小样试验首先观察外观，闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精密1试纸测，5乳化液的阳位，并用光立宠抓锏线付贤乳化液进行腐蚀性试验以及乳化液的消泡性和稳定性试验由于供应商提供的样品与批量发货时的产品可能+1柞，叫此，每次到货，都必须进行质量抽查其次，要知道供应商提供的润滑剂适用于何种拉丝机拉丝线违度和拉丝规格，般说来，适六尸拉制小规格铜线的润滑剂也适合于大中铜线的拉制，但成本较高；反之却不定适甩特别是对于微细铜线的拉制，由于线径过于细小力润滑液的清洗性有着更高的要求有的厂家用肥皂水来拉制微细铜线但肥皂水抗硬水能力差，在使用过程中将产生大量不溶性皂，堵塞模孔，影响拉丝质量，对模具也有不良影响，而且泡沫多，给操作带来更林化学工业公司油脂厂生产的微细线铜拉丝油具有较高的清洗性能，能克服用肥皂水拉制微细铜线的缺点，达到最佳使用效果。对于拉丝连续退火系统所使用的润滑液和冷却液。
必须具备使退火后的线村农血尤试化变色无残留物清洁光亮的性能可选用吉林化学工业公司油脂厂生产的型铜拉丝油。7配制拉丝润滑液时需要注意的事项润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用寿命影响很大我们厂曾发生过这么次事故模拉线机在拉制铜接触线之前，对拉线机的模座。
润滑液经过的管逍以及润滑液池均用自来水进疔沏底清洗，但没有作灭菌处埋开始使用时，切正常但过了约两个圮期，润滑液变。并散发出恶臭气味，存放在乍间里的锏线也变黑，造成报既大1此，在配制拉丝润滑液时必须做到如儿点用水沏底清洗拉丝机润滑液输送管道和润滑液池。
再用观苛性钠溶液或的甲醛水溶液浸泡或刷洗润滑液池31！以上，整个系统再循环45rnin排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净配制润滑液用的水应是软水自来水或去离子水，其水质应是无色无臭无悬浮物和机械杂质，1出值6.8.5若当地水妨过硬，则要号虑，设消除水中电离子的处理装置，。
6.拉丝粉是什么
拉丝粉拉丝粉就是小麦蛋白纤维，呈粉末状，由淀粉提炼而来.因原料和工艺不同，颜色有的偏黄，有的纯白（纯白最佳）。凡可做拉饵使用的钓饵中都含有一定比例的拉丝粉，成粉末和颗粒状的钓饵手感较差，捏来搓去总是难以装上钩。但这种饵适合钓混养鱼池（如纯颗粒、918野战篇、水之峰颗粒鲫等），尤其是钓大鱼，所以适当加点拉丝，增加粘结性，是不错的。
饵在下沉过程中会不断失重，使饵变的很轻是拉丝的一大特点，失去细小颗粒而在钩上保持残留物是它又一特点。由此而有拉饵能随鱼情的变化，随意改变钓层，想打那层就那层。不过，值得注意的是拉丝的长短和粘连效果和揉搓的时间是成正比的。也就是说：越揉越粘。过分揉搓，丝和丝会变成面筋。一拉一大团，那就成死饵了，根本没法用了。拉饵钓一般适合钓动态鱼和钓放多次的鱼（就是俗称的滑鱼），对因气压偏低吃口偏轻的信号小的鱼效果显著。但是，它的缺点也很明显，就是聚鱼能力差。因此，先搓聚，后拉钓，搓搓拉拉是不错的战术选择。
7.拉丝是做什么的啊
拉丝在机械工作中就是给螺丝、螺帽做丝纹，其工具有丝杠（如图）
丝杠又分内丝和外用丝。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。
在建材市场拉丝是反复用砂纸将铝板、金属条刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
