育才学习网1.检验流程怎样写,我想知道
受入检验工作流程 进料检验工作开始： 根据进料检验单检验； 接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上； 进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类 原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告； A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验； B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验； C类须进行装配试验。 抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1） 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数； 2） 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。
如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。 3） 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装； 5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验； 按照原材料检验标准规定，逐项检验； 记录 1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名； 2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象； 3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论； 4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单； 5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名； 7. 合格进料 1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收； 2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报； 8. 不合格进料 1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失； 2） 填写不合格报告单，报主管处理； 3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准； 9. 品质异常告单 1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后， 2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告； 3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。 10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会； 11. 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会； 12. 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存； 13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存； 14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册； 15. 样品留存 做一个样品留存的目录便于检索； 格式如下： 留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了） 一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年； 对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等； 对于不能留存的，须写明未留存原因； 16. 每年6月做关键元器件的确认检验 1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号； 2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构； 3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验； 注意：以上证书或者报告必须是在有效期内； 受入检验工作流程 进料检验工作开始： 根据进料检验单检验； 接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上； 进料在仓库待检区存放。 确定原材料的分类 原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告； A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验； B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验； C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1） 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数； 2） 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3） 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。 原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装； 5）对于。
2.检验员工作计划怎么写
原发布者：王雪梅
检验员工作计划 篇一：IQC工作计划 篇一：iqc管控计划 iqc管控计划 iqc的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的品质，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线，确保生产使用产品都是合格品。iqc是公司整个供应链的前端，是构建公司品质体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库和生产线，将把品质问题在后工序中成指数放大，如果把品质隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。鉴于目前公司状况，我建议建立起以下几点管控方案： 一.岗位职责：对于我司目前的情况来说，有很多人都不知道自己的岗位职责是什么，所负责的工作有哪些，要做些什么工作。他们都不知道，所以必须有个明确的岗位职责来告诉他们该做什么，该怎么做及每个人所负责的区域、物料，这样可以避免相互推诿。 二.作业指导书：为确保满足某个指定的岗位工作的要求，对该岗位或对完成此项工作的员工应该怎样做作出规定的文件. 三.检验流程：建立一个明确性，透明性。因为在我们公司有很多人不知道我们公司的流程该怎么走或者说根本就没有走流程的意识，这样往往就会造成只一个部门出来做了这件事，然后就下意识认为这些是都是由这个部门所负责。有了明确性、透明性流程，大家都知道每个部门所负责的事物，这样就不会有相互推诿。也是对公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。 一.岗位职责： 1.负责iq
3.检验流程怎样写,我想知道
受入检验工作流程进料检验工作开始： 根据进料检验单检验；接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；C类须进行装配试验。抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1） 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数； 2） 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。
如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。 3） 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装； 5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；按照原材料检验标准规定，逐项检验；记录 1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名； 2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象； 3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论； 4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单； 5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；7. 合格进料 1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收； 2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；8. 不合格进料 1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失； 2） 填写不合格报告单，报主管处理； 3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；9. 品质异常告单 1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后， 2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告； 3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；11. 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；12. 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；15. 样品留存做一个样品留存的目录便于检索；格式如下：留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了） 一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等； 对于不能留存的，须写明未留存原因；16. 每年6月做关键元器件的确认检验 1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号； 2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构； 3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；受入检验工作流程进料检验工作开始： 根据进料检验单检验；接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；进料在仓库待检区存放。确定原材料的分类原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1） 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数； 2） 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3） 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装； 5）对于原材料检验标准上模。
4.一个质检的检验工作流程怎么做
按照规章制度进行不会错的。
1、质检人员要有一定的专业知识和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。 2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。 4、对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的要及时进行指正，避免产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。 6、质检人员要熟悉产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提高工人的劳动积极性的目的。
7、妥善保管所有图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。
5.检验员如何写工作总结
检验员工作总结，可以按下列格式书写。
一、年度回顾
自XX年XX我开始从事检验员工作以来，按照总公司领导的总体安排，我深知，不管在何种岗位上，我都要努力做到为各级领导、各业务部门和检验事业当好服务员。一年来，我主要从X个方面实践着自己的理念，力争做到更好、更强、更到位。下面，我就一年来的工作情况向各级领导作个简要汇报。
1、努力学习，全面提高自身素质
XXXXXXX
2、努力工作，顺利完成各项任务
XXXXX
3、日常生活，工作态度积极端正。
XXXX
二、我还存在的主要问题
XXXXX
三、2010年的工作规划
XXXXX
总之，心态决定状态，状态决定成败！对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做最好的自己！
以上是我的述职报告，不当之处，敬请大家批评指正！
6.PQC检验员的日常工作什么
一、PQC检验员的日常工作：
1、依据图纸要求进行检验；
2、持相关文件对过程产品质量进行符合性判定；
3、按分工进行现场检验，及时记录、出具首件尺寸检验报告；
4、同主管进行黑塔各工序首件检查，出具首件尺寸检验报告；
5、现场记录准确，当然数据及时录入电脑；
6、对现场施工人员的教育培训；
7、在主管带领下，实施黑塔质量改善；
8、执行公司6S要求（6S要求即整理，英文Seiri；整顿，英文Seition；清扫，英文SEISO；清洁，英文Seiketsu；素养，英文Shitsuke；安全，英文Safety等六方面的要求。因每一个英文的首写字母都是S，故称为6S要求）；
9、上级安排的其他工作。
二、PQC检验员的任职要求：
1、焊接、机械、材料类相关专业；
2、一年以上材料、机械、焊接行业并具有一定的现场检验经验；
3、高度责任心，能吃苦耐劳，能配合工作加班；
4、熟悉机械制图，熟练操作计算机和使用OFFICE软件；
5、具备良好英语读写能力和具有质量工程师证书更佳。
7.IQC OQC FQC IPQC 的各个流程是什么
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
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Outgoing Quality Control, OQC：出货品质稽核/出货品质检验/ （出货品质管制）
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FQC ：制造过程最终检查验证（最终品质管制， Final Quality Control）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制， Finish Quality Control）。
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IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
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